A PHP Error was encountered
Severity: Warning
Message: fopen(/home/rama/public_html/application/cache/sessions/rama_sessionqlmfk0k00v4fatcjqpu0vb3ig8d86fvu): failed to open stream: No space left on device
Filename: drivers/Session_files_driver.php
Line Number: 174
Backtrace:
File: /home/rama/public_html/application/core/MY_Controller.php
Line: 8
Function: __construct
File: /home/rama/public_html/application/controllers/Document.php
Line: 6
Function: __construct
File: /home/rama/public_html/index.php
Line: 296
Function: require_once
@thesis{thesis,
author={Arsyandi Muhammad Aflah},
title ={PENGURANGAN LEAD TIME PADA PROSES ASSEMBLY DENGAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING
(STUDI KASUS: PT KRA) - Submit Junal JOTI},
year={2024},
url={http://repository.itk.ac.id/20549/},
abstract={Perusahaan mengalami permasalahan seperti lead time area assembly yang cukup tinggi sehingga mempengaruhi dalam proses produksinya. Peningkatan lead time menyebabkan biaya operasi (operation cost) meningkat, sehingga dapat menurunkan daya saing produk di pasaran. Penurunan daya saing. Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi lead time yang tinggi pada area assembly yaitu tenaga kerja yang kurang terampil dalam melakukan proses assembly, keterbatasan alat dan peralatan yang digunakan untuk proses perakitan dan keterlambatan pengiriman komponen bekas yang dibutuhkan untuk proses remanufaktur. Lead time yang tinggi pada area assembly dapat diselesaikan dengan melakukan beberapa tindakan dengan metode lean manufacturing yaitu salah satunya menggunakan konsep DMAIC (define, measure, analyze, improve, control) sehingga dapat mengurangi lead time dan meningkatkan produktivitas pada area assembly. Konsep lean digunakan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan mengurangi waste dan meningkatkan nilai tambah.. Sebagai penunjang konsep dari DMAIC diperlukan metode time study dalam perhitungannya. Keseluruhan cycle time pada area assembly dengan menggunakan time study didapatkan hasil 2333 menit pada semua line termasuk preparation, short block, long block, accessories, dan main assembly. Melalui perhitungan time study juga didapatkan waktu normal sebesar 2355,10 menit dan waktu standart sebesar 2684,78 menit. Hasil pengukuran tingkat efisiensi pada area kerja assembly dengan menggunakan lean manufacturing menunjukkan 80% process cycle berlangsung efisien dengan 20% kegiatan dianggap sebagai pemborosan waktu atau waktu tunggu dalam proses assembly engine HD-785.}
}