PENERAPAN THEORY OF CONSTRAINT THINKING PROCESS DI PT ATMI IGI CENTER
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Atma Jaya Yogyakarta
Author
SILVIANI, WENNY
Subject
Produksi
Datestamp
2016-12-09 08:15:24
Abstract :
PT ATMI IGI Center merupakan perusahaan yang memproduksi mold sebagai produk utamanya. Permasalahan yang dihadapi oleh PT ATMI IGI Center adalah masalah pemenuhan DOD (Date of Delivery) yang hanya sebesar 58% di tahun 2015 dikarenakan keterlambatan. Banyak faktor yang mempengaruhi terjadinya keterlambatan di perusahaan. Berdasarkan hasil analisis dengan metode Theory of Constraints Thinking Process (TOC-TP) diketahui bahwa faktor utama yang menjadi akar permasalahan di perusahaan adalah karena penerapan prinsip Plan, Do, Check and Action (PDCA) baru hanya sebatas Plan dan Do saja, sedangkan Check dan Action belum ada atau masih sangat minim. Faktor lain yang juga menjadi penyebab banyak terbuangnya waktu selama proses produksi adalah karena belum adanya seseorang yang bertindak sebagai eksekutor saat terjadi masalah dan seringnya terjadi masalah pada proses tapping dikarenakan perusahaan belum memiliki patokan dalam menentukan persentase pengeblongan untuk mempermudah proses tapping. Solusi yang diberikan di antaranya adalah mengirimkan seorang karyawan untuk training di tempat customer untuk mengetahui keinginan customer sehingga apabila terjadi permasalahan di tengah proses produksi, akan ada orang yang bertindak sebagai eksekutor. Selain itu juga dibuat sebuah program penjadwalan untuk membantu proses check and control serta suatu tabel yang berfungsi sebagai patokan untuk mengatasi permasalahan pada proses tapping.
PT ATMI IGI Center merupakan perusahaan yang memproduksi mold sebagai produk utamanya. Permasalahan yang dihadapi oleh PT ATMI IGI Center adalah masalah pemenuhan DOD (Date of Delivery) yang hanya sebesar 58% di tahun 2015 dikarenakan keterlambatan. Banyak faktor yang mempengaruhi terjadinya keterlambatan di perusahaan. Berdasarkan hasil analisis dengan metode Theory of Constraints Thinking Process (TOC-TP) diketahui bahwa faktor utama yang menjadi akar permasalahan di perusahaan adalah karena penerapan prinsip Plan, Do, Check and Action (PDCA) baru hanya sebatas Plan dan Do saja, sedangkan Check dan Action belum ada atau masih sangat minim. Faktor lain yang juga menjadi penyebab banyak terbuangnya waktu selama proses produksi adalah karena belum adanya seseorang yang bertindak sebagai eksekutor saat terjadi masalah dan seringnya terjadi masalah pada proses tapping dikarenakan perusahaan belum memiliki patokan dalam menentukan persentase pengeblongan untuk mempermudah proses tapping. Solusi yang diberikan di antaranya adalah mengirimkan seorang karyawan untuk training di tempat customer untuk mengetahui keinginan customer sehingga apabila terjadi permasalahan di tengah proses produksi, akan ada orang yang bertindak sebagai eksekutor. Selain itu juga dibuat sebuah program penjadwalan untuk membantu proses check and control serta suatu tabel yang berfungsi sebagai patokan untuk mengatasi permasalahan pada proses tapping.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
