PENERAPAN PRINSIP 6S UNTUK MENURUNKAN WAKTU PROSES PEMBUATAN KEMEJA DI CV. DAKOTA RUMAH KONVEKSI
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Atma Jaya Yogyakarta
Author
SINURAT, RIZKY MARUDUR
Subject
Produksi
Datestamp
2016-12-09 09:46:40
Abstract :
CV.Dakota Rumah Konveksi merupakan industri usaha kecil menengah yang bergerak di bidang produksi garment seperti baju kaos dan kemeja. Produk utamanya adalah kemeja yang menjadi produk paling sering dipesan pelanggan. Berdasarkan pengamatan awal, didapatkan bahwa area kerja yang tidak teratur menimbulkan pemborosan waktu dan aktivitas yang dilakukan oleh pekerja. Peralatan yang bercampur dan berantakan membuat pekerja menjadi kesulitan dan memerlukan waktu untuk mencari alat dan bahan pembuatan kemeja.Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui apakah penerapan prinsip 6S dapat menurunkan waktu proses pembuatan kemeja di CV.Dakota Rumah Konveksi. Evaluasi dan implementasi 6S dilakukan dengan menggunakan instrumen audit checklist 6S yang dikembangkan oleh Todd MacAdam. Kondisi awal menunjukkan keenam pilar seperti Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain, dan Safety belum mencapai angka 3 yang merupakan batas nilai minimum yang dapat diterima (minimum acceptable level). Sort dengan nilai 1,4; Set in Order dengan nilai 1; Shine dengan nilai 1,7; Standardize dengan nilai 1,3; Sustain dengan nilai 1; dan Safety dengan nilai 2,5. Implementasi 6S dilakukan dengan perolehan nilai rata-rata audit checklist 6S yang meningkat di semua pilar. Peningkatan yang terjadi adalah pilar Sort meningkat menjadi 3,2; pilar Set in Order meningkat menjadi 3,2; pilar Shine meningkat menjadi 3,0; pilar Standardize meningkat menjadi 3,0; pilar Sustain meningkat menjadi 3; dan pilar Safety meningkat menjadi 3,25. Penerapan prinsip 6S di CV. Dakota Rumah Konveksi menghasilkan penurunan waktu proses produksi selama 9,83 menit sehingga waktu proses produksi kemeja mengalami penghematan sebesar 16,07% dari waktu semula.
CV.Dakota Rumah Konveksi merupakan industri usaha kecil menengah yang bergerak di bidang produksi garment seperti baju kaos dan kemeja. Produk utamanya adalah kemeja yang menjadi produk paling sering dipesan pelanggan. Berdasarkan pengamatan awal, didapatkan bahwa area kerja yang tidak teratur menimbulkan pemborosan waktu dan aktivitas yang dilakukan oleh pekerja. Peralatan yang bercampur dan berantakan membuat pekerja menjadi kesulitan dan memerlukan waktu untuk mencari alat dan bahan pembuatan kemeja.Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui apakah penerapan prinsip 6S dapat menurunkan waktu proses pembuatan kemeja di CV.Dakota Rumah Konveksi. Evaluasi dan implementasi 6S dilakukan dengan menggunakan instrumen audit checklist 6S yang dikembangkan oleh Todd MacAdam. Kondisi awal menunjukkan keenam pilar seperti Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain, dan Safety belum mencapai angka 3 yang merupakan batas nilai minimum yang dapat diterima (minimum acceptable level). Sort dengan nilai 1,4; Set in Order dengan nilai 1; Shine dengan nilai 1,7; Standardize dengan nilai 1,3; Sustain dengan nilai 1; dan Safety dengan nilai 2,5. Implementasi 6S dilakukan dengan perolehan nilai rata-rata audit checklist 6S yang meningkat di semua pilar. Peningkatan yang terjadi adalah pilar Sort meningkat menjadi 3,2; pilar Set in Order meningkat menjadi 3,2; pilar Shine meningkat menjadi 3,0; pilar Standardize meningkat menjadi 3,0; pilar Sustain meningkat menjadi 3; dan pilar Safety meningkat menjadi 3,25. Penerapan prinsip 6S di CV. Dakota Rumah Konveksi menghasilkan penurunan waktu proses produksi selama 9,83 menit sehingga waktu proses produksi kemeja mengalami penghematan sebesar 16,07% dari waktu semula.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
