KEBIJAKAN RENCANA PRODUKSI DAN PEMBELIAN
BAHAN BAKU VENEER DI UD. SEJATI PLYWOOD
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Atma Jaya Yogyakarta
Author
KRISMAWATI, SISILIA VIKA DWI
Subject
Produksi
Datestamp
2015-08-12 12:38:26
Abstract :
UD. Sejati Plywood merupakan sebuah perusahaan yang memproduksi multiplek dengan bahan baku veneer. Ketebalan veneer yang digunakan adalah 2 OPC, 2.5 OPC, 2.7 OPC, 2 MK, 2.3 MK, dan 2.5 MK. Veneer-veneer tersebut dibeli ke beberapa supplier dengan harga, jumlah maksimal veneer yang dapat dikirim dalam sekali pemesanan, dan lead time yang berbeda-beda. Banyaknya jumlah veneer yang dibeli menyebabkan terjadinya penumpukkan veneer di gudang dan menyebabkan biaya simpan yang tinggi. Veneer 2 OPC dan 2 MK bersifat basah, dan veneer lainnya bersifat kering. Pengeringan dilakukan dengan menggunakan mesin pribadi dan pengerajin. Biaya pengeringan di mesin pribadi lebih rendah dibandingkan dengan biaya pengeringan di pengerajin. Namun pengeringan menggunakan mesin tidak mampu untuk mengeringkan seluruh veneer yang basah. Banyaknya veneer yang dibeli menyebabkan UD. Sejati Plywood mengeringkan veneer di pengerajin dengan biaya pengeringan yang tinggi. Selain veneer, permasalahan terjadi pada jumlah multiplek yang akan diproduksi. Pada keadaan aktual jumlah produksi multiplek selain 8 mm tidak mampu untuk memenuhi seluruh permintaan multiplek. Pembelian veneer akan dianalisis dengan menggunakan software Microsoft Excel dan dibentuk 3 skenario agar diperoleh hasil simulasi terbaik. Skenarioskenario yang digunakan adalah ROP dengan Q target, ROP dengan Q target dikurangi stok veneer hari sebelumnya, dan Periodik dengan Q target dikurangi stok veneer hari sebelumnya. Analisis tersebut dilakukan dengan melihat ratarata total biaya untuk masing-masing ketebalan veneer, sedangkan jumlah produksi multiplek direncanakan dengan mengubah buffer stock minimal dan maksimal. Hasil simulasi pembelian veneer terbaik diperoleh berdasarkan kombinasi ketiga skenario. Veneer dengan ketebalan 2 OPC dipesan dengan mengacu pada skenario kedua. Veneer 2,7 OPC, 2 MK, dan 2.3 MK dipesan dengan mengacu pada skenario ketiga. Veneer 2,5 OPC, dan 2.5 MK dipesan dengan mengacu pada skenario pertama. Simulasi hasil terbaik memberikan rata-rata total biaya keseluruhan yang lebih rendah dibandingkan dengan keadaan aktual. Persentase selisih biaya persediaan adalah 18,31% untuk setiap harinya. Rencana produksi terbaik diperoleh dengan menaikkan buffer stock minimal dan maksimal agar seluruh permintaan multiplek dapat terpenuhi.
UD. Sejati Plywood merupakan sebuah perusahaan yang memproduksi multiplek dengan bahan baku veneer. Ketebalan veneer yang digunakan adalah 2 OPC, 2.5 OPC, 2.7 OPC, 2 MK, 2.3 MK, dan 2.5 MK. Veneer-veneer tersebut dibeli ke beberapa supplier dengan harga, jumlah maksimal veneer yang dapat dikirim dalam sekali pemesanan, dan lead time yang berbeda-beda. Banyaknya jumlah veneer yang dibeli menyebabkan terjadinya penumpukkan veneer di gudang dan menyebabkan biaya simpan yang tinggi. Veneer 2 OPC dan 2 MK bersifat basah, dan veneer lainnya bersifat kering. Pengeringan dilakukan dengan menggunakan mesin pribadi dan pengerajin. Biaya pengeringan di mesin pribadi lebih rendah dibandingkan dengan biaya pengeringan di pengerajin. Namun pengeringan menggunakan mesin tidak mampu untuk mengeringkan seluruh veneer yang basah. Banyaknya veneer yang dibeli menyebabkan UD. Sejati Plywood mengeringkan veneer di pengerajin dengan biaya pengeringan yang tinggi. Selain veneer, permasalahan terjadi pada jumlah multiplek yang akan diproduksi. Pada keadaan aktual jumlah produksi multiplek selain 8 mm tidak mampu untuk memenuhi seluruh permintaan multiplek. Pembelian veneer akan dianalisis dengan menggunakan software Microsoft Excel dan dibentuk 3 skenario agar diperoleh hasil simulasi terbaik. Skenarioskenario yang digunakan adalah ROP dengan Q target, ROP dengan Q target dikurangi stok veneer hari sebelumnya, dan Periodik dengan Q target dikurangi stok veneer hari sebelumnya. Analisis tersebut dilakukan dengan melihat ratarata total biaya untuk masing-masing ketebalan veneer, sedangkan jumlah produksi multiplek direncanakan dengan mengubah buffer stock minimal dan maksimal. Hasil simulasi pembelian veneer terbaik diperoleh berdasarkan kombinasi ketiga skenario. Veneer dengan ketebalan 2 OPC dipesan dengan mengacu pada skenario kedua. Veneer 2,7 OPC, 2 MK, dan 2.3 MK dipesan dengan mengacu pada skenario ketiga. Veneer 2,5 OPC, dan 2.5 MK dipesan dengan mengacu pada skenario pertama. Simulasi hasil terbaik memberikan rata-rata total biaya keseluruhan yang lebih rendah dibandingkan dengan keadaan aktual. Persentase selisih biaya persediaan adalah 18,31% untuk setiap harinya. Rencana produksi terbaik diperoleh dengan menaikkan buffer stock minimal dan maksimal agar seluruh permintaan multiplek dapat terpenuhi.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
