PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
DI PT. TRI TUNGGAL LAKSANA UNIT BLITAR
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Institut Teknologi Nasional Malang
Author
DWI CAHYONO, SIGIT
Subject
Industrial Engineering
Datestamp
2021-12-01 04:06:57
Abstract :
Total Productive Maintenance atau TPM adalah salah satu metode proses maintenance yang dikembangkan untuk meningkatkan produktivitas di area kerja, dengan cara membuat proses tersebut lebih reliable dan lebih sedikit terjadi pemborosan (waste). PT. Tri Tunggal Laksana adalah perusahaan manufaktur yang bergerak di industri pengolahan kayu. Selama periode produksi, mesin sering mengalami downtime sehingga mengganggu proses kerja produksi. Untuk itulah perusahaan perlu melakukan evaluasi atas mesin yang digunakan sehingga penerapan Total Productive Maintenance dapat dilaksanakan optimal demi meningkatkan efektivitas mesin produksi. Penelitian ini bertujuan menilai efektivitas mesin menggunakan Total Productive Maintenance (TPM) demi meningkatkan produktivitas proses produksinya. TPM menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebagai metode analisis dengan mempertimbangkan tiga faktor yaitu availability rate, performance rate dan quality rate. Perhitungan six big losses digunakan untuk mengetahui faktor dominan yang mempengaruhi nilai OEE. Untuk mendapatkan usulan perbaikan digunakan diagram ishikawa (fishbone diagram) serta Faillure Mode and Effect Analysis (FMEA) sebagai dasar memberikan beberapa usulan demi meningkatkan efektivitas dan efisiensi mesin. Hasil perhitungan nilai rata- rata Overall Equipment Effectivenees (OEE) selama bulan Juli hingga Desember 2019 pada mesin debarker sebesar 72,18 %, mesin rotary sebesar 56,29% dan untuk mesin press dryer sebesar 72,3%. Nilai OEE terendah ada pada mesin rotary yang nilainya jauh di bawah standar nilai OEE dunia yaitu 85%. Sesuai dengan teori McKellen (2005), nilai OEE 56,29% didapatkan oleh perusahaan yang baru memulai proses produksinya yaitu pada tahun 2019. Untuk nilai OEE pada mesin debarker dan mesin press dryer yang masing-masing bernilai 72% menunjukkan tingkat yang wajar (fairly typical level) dan masih banyak ruang perbaikan yang harus dilakukan. Faktor losses atau kerugian terbesar yang menyebabkan nilai OEE rendah yaitu pada mesin debarker reduce speed losses, breakdown losses, dan reduce yield losses. Pada mesin rotary losses yang dominan adalah reduce speed losses, sedangkan pada mesin press dryer adalah reduce speed dan breakdown losses. Usulan perbaikan dilakukan dengan memberikan lembaran checklist prosedur perawatan yang wajib dilaksanakan oleh operator setiap mesin. Diharapkan dengan adanya usaha ini dapat menjadi dasar peningkatan kinerja mesin sehingga mencapai kondisi zero breakdown karena operator mempunyai peran penting dalam mengetahui kondisi mesin. Kata Kunci : Efektifitas, FMEA, OEE, Total Productive Maintenance, Zero Breakdown
Total Productive Maintenance atau TPM adalah salah satu metode proses maintenance yang dikembangkan untuk meningkatkan produktivitas di area kerja, dengan cara membuat proses tersebut lebih reliable dan lebih sedikit terjadi pemborosan (waste). PT. Tri Tunggal Laksana adalah perusahaan manufaktur yang bergerak di industri pengolahan kayu. Selama periode produksi, mesin sering mengalami downtime sehingga mengganggu proses kerja produksi. Untuk itulah perusahaan perlu melakukan evaluasi atas mesin yang digunakan sehingga penerapan Total Productive Maintenance dapat dilaksanakan optimal demi meningkatkan efektivitas mesin produksi. Penelitian ini bertujuan menilai efektivitas mesin menggunakan Total Productive Maintenance (TPM) demi meningkatkan produktivitas proses produksinya. TPM menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebagai metode analisis dengan mempertimbangkan tiga faktor yaitu availability rate, performance rate dan quality rate. Perhitungan six big losses digunakan untuk mengetahui faktor dominan yang mempengaruhi nilai OEE. Untuk mendapatkan usulan perbaikan digunakan diagram ishikawa (fishbone diagram) serta Faillure Mode and Effect Analysis (FMEA) sebagai dasar memberikan beberapa usulan demi meningkatkan efektivitas dan efisiensi mesin. Hasil perhitungan nilai rata- rata Overall Equipment Effectivenees (OEE) selama bulan Juli hingga Desember 2019 pada mesin debarker sebesar 72,18 %, mesin rotary sebesar 56,29% dan untuk mesin press dryer sebesar 72,3%. Nilai OEE terendah ada pada mesin rotary yang nilainya jauh di bawah standar nilai OEE dunia yaitu 85%. Sesuai dengan teori McKellen (2005), nilai OEE 56,29% didapatkan oleh perusahaan yang baru memulai proses produksinya yaitu pada tahun 2019. Untuk nilai OEE pada mesin debarker dan mesin press dryer yang masing-masing bernilai 72% menunjukkan tingkat yang wajar (fairly typical level) dan masih banyak ruang perbaikan yang harus dilakukan. Faktor losses atau kerugian terbesar yang menyebabkan nilai OEE rendah yaitu pada mesin debarker reduce speed losses, breakdown losses, dan reduce yield losses. Pada mesin rotary losses yang dominan adalah reduce speed losses, sedangkan pada mesin press dryer adalah reduce speed dan breakdown losses. Usulan perbaikan dilakukan dengan memberikan lembaran checklist prosedur perawatan yang wajib dilaksanakan oleh operator setiap mesin. Diharapkan dengan adanya usaha ini dapat menjadi dasar peningkatan kinerja mesin sehingga mencapai kondisi zero breakdown karena operator mempunyai peran penting dalam mengetahui kondisi mesin. Kata Kunci : Efektifitas, FMEA, OEE, Total Productive Maintenance, Zero Breakdown
File :
18.111.009_COVER - Sigit Cahyono.pdf
18.111.009_BAB I - Sigit Cahyono.pdf
18.111.009_BAB II - Sigit Cahyono.pdf
18.111.009_BAB III - Sigit Cahyono.pdf
18.111.009_BAB IV - Sigit Cahyono.pdf
18.111.009_BAB V - Sigit Cahyono.pdf
18.111.009_DAFTAR PUSTAKA - Sigit Cahyono.pdf
18111009_LAMPIRAN - Sigit Cahyono.pdf
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
