Abstract :
Pentaeritritol merupakan zat kimia dengan rumus molekul C5H12O4 yangdiperoleh dari kondensasi antara Asetaldehida, Formaldehida dan NatriumHidroksida. Kegunaan Pentaeritritol adalah sebagai bahan baku dalampembuatancat dan surface coating (pelapis permukaan). Pabrik Pentaeritritol direncanakanakan berdiri pada tahun 2028 di Kawasan Industri Modern Cikande, Serang, Banten dengan luas area 20.034 m² kapasitas 15.000 ton/tahun.
Proses produksi Pentaeritritol dijalankan dalam tiga tahapan. Tahappertama yaitu persiapan bahan baku berupa Asetaldehida, Formaldehida danNatrium Hidroksida yang dikondisikan sesuai dengan kondisi operasi reaktor padasuhu 45°C dan tekanan 2 atm Tahap kedua yaitu reaksi berlangsung dalamReaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB) sebagai pendingin reaktor digunakanjaket pendingin dengan media water. Tahap ketiga yaitu pemisahandanpemurnian menggunakan Netralizer, Evaporator, Crystallizer, Centrifuge, danRotary Dryer Produk Pentaeritritol didapatkan dengan kemurnian sebesar 98%. Air yang diperlukan untuk pabrik ini sebesar 85324,6669 kg/jamserta listriksebesar 237,1394 kW yang disediakan oleh PLN dan juga perlu generator sebagai cadangan.
Dilihat dari tinjauan sifat-sifat bahan haku, produk, dan kondisi operasi, pabrik Pentaeritritol ini tergolong sebagai pabrik beresiko tinggi. Has?l analisisekonomi yang diperoleh yaitu Return on Investment (ROI) sebelumpajak sebesar
31,56% dan setelah pajak sebesar 22,09%. Pay Out Time (POT) sebelumpajakselama 2,41 tahun dan setelah pajak selama 3,12 tahun. Break Event Point (BFP) sebesar 53,67%, Shut Down Point (SDP) sebesar 29,52%, dan DiscountedCashFlow Rate of Return (DCFRR) sebesar 42,1578% Dan data analisis kelayakandiatas disimpulkan bahwa pabrik ini layak untuk dikaji lebih lanjut.