Analisis penyebab kecacatan pada proses produksi dengan metode failure mode and effect analysis (FMEA) dan diagram fishbone di PT. Metinca Prima Industrial Works Salatiga
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Ahmad Dahlan
Author
Sari, Rizki Dwi Wulan
Subject
T Technology (General)
Datestamp
2024-06-12 05:01:19
Abstract :
Pada proses produksi sering ditemui produk tidak sesuai standar yang sering disebut dengan produk cacat. Setelah dilakukan observasi di PT. Metinca masih banyak produk cacat yang melebihi target perusahaan yang mengakibatkan pekerja harus mengerjakan ulang produk tersebut. Penelitian ini hanya berfokus pada produk impeller dikarenakan produk ini sering diproduksi serta permintaan dari perusahaan dimana produk cacat ini memiliki persentase kecacatan sebesar 12,35%, persentase tersebut melebihi ketetapan yang ditentukan oleh perusahaan dimana sebesar 8%. Penelitian ini bertujuan untuk mencari akar penyebab masalah dan menemukan cara untuk menyelesaikannya serta prioritas faktor apa saja penyebab produk cacat selama proses produksi berlangsung dengan mempertimbangkan tingkat keparahan, kejadian, serta deteksi. Penelitian ini menggunaan metode fishbone diagram dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk mengidentifikasi dan mencari prioritas faktor terbesar penyebab produk cacat. Peneliti melakukan penyebaran kuesioner terbuka terhadap quality control tentang akar masalah dari jenis cacat kemudian keluaran dari kuesioner tersebut menjadi akar masalah pada fishbone diagram. Kemudian, dilanjutkan analisis resiko menggunakan metode FMEA sehingga dihasilkan nilai RPN. Hasil dari penelitian ini menunjukan jenis cacat breakage (patah) memerlukan prioritas utama perbaikan dengan nilai RPN tertinggi sebesar 333. Faktor penyebab terjadinya cacat jenis ini yaitu perusahaan kurang memperhatikan pengendalian kualitas bahan baku, adanya perubahan kualitas bahan baku pasir keramik. Saran perbaikan dari penelitian ini yaitu, adanya pengendalian kualitas bahan baku serta membuat SOP untuk melakukan pengecekan bahan baku, dan membangun hubungan yang baik dengan supplier.
Pada proses produksi sering ditemui produk tidak sesuai standar yang sering disebut dengan produk cacat. Setelah dilakukan observasi di PT. Metinca masih banyak produk cacat yang melebihi target perusahaan yang mengakibatkan pekerja harus mengerjakan ulang produk tersebut. Penelitian ini hanya berfokus pada produk impeller dikarenakan produk ini sering diproduksi serta permintaan dari perusahaan dimana produk cacat ini memiliki persentase kecacatan sebesar 12,35%, persentase tersebut melebihi ketetapan yang ditentukan oleh perusahaan dimana sebesar 8%. Penelitian ini bertujuan untuk mencari akar penyebab masalah dan menemukan cara untuk menyelesaikannya serta prioritas faktor apa saja penyebab produk cacat selama proses produksi berlangsung dengan mempertimbangkan tingkat keparahan, kejadian, serta deteksi. Penelitian ini menggunaan metode fishbone diagram dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk mengidentifikasi dan mencari prioritas faktor terbesar penyebab produk cacat. Peneliti melakukan penyebaran kuesioner terbuka terhadap quality control tentang akar masalah dari jenis cacat kemudian keluaran dari kuesioner tersebut menjadi akar masalah pada fishbone diagram. Kemudian, dilanjutkan analisis resiko menggunakan metode FMEA sehingga dihasilkan nilai RPN. Hasil dari penelitian ini menunjukan jenis cacat breakage (patah) memerlukan prioritas utama perbaikan dengan nilai RPN tertinggi sebesar 333. Faktor penyebab terjadinya cacat jenis ini yaitu perusahaan kurang memperhatikan pengendalian kualitas bahan baku, adanya perubahan kualitas bahan baku pasir keramik. Saran perbaikan dari penelitian ini yaitu, adanya pengendalian kualitas bahan baku serta membuat SOP untuk melakukan pengecekan bahan baku, dan membangun hubungan yang baik dengan supplier.
File :
T1_1800019173_JUDUL__240610114158.pdf
T1_1800019173_BAB_I__240610114158.pdf
T1_1800019173_BAB_II__240610114158.pdf
T1_1800019173_BAB_III__240610114158.pdf
T1_1800019173_BAB_IV__240610114158.pdf
T1_1800019173_BAB_V__240610114158.pdf
T1_1800019173_DAFTAR_PUSTAKA__240610114158.pdf
T1_1800019173_LAMPIRAN__240610114158.pdf
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
