ANALISIS PERAWATAN MESIN CONVEYOR UNLOADING
PHOSPHATE ROCK MESIR DENGAN METODE RELIABILITY
CENTERED MAINTENANCE (RCM)
(Studi Kasus di PT Petrokimia Gresik)
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Muhammadiyah Gresik
Author
PRAJA, INDRA IKHSAN
Subject
Industrial Engineering
Datestamp
2019-08-09 09:46:14
Abstract :
Proses bongar material bahan baku pupuk merupakan proses yang penting dalam operasional PT Petrokimia Gresik. Dalam proses distribusi atau pengangkutan raw material dari pelabuhan menuju gudang pabrik atau gudang produksi, salah satu peralatan utama yang digunakan adalah conveyor. Selama ini, conveyor 02M603 yang digunakan dalam proses bongkar di pelabuhan PT Petrokimia masih sering mengalami kerusakan sehingga menimbulkan kerugian salagh satunya dalam bentuk biaya demurrage. Solusi dari permasalahan ini ialah memberikan usulan rencana jadwal perawatan mesin dengan menggunakan metode reability centered maintenance. Hasil penerapan metode reability centered maintenance diperoleh empat komponen yang harus dirawat secara terjadwal (time directed) yaitu : carrier roller, support carrier, impact roller dan rubber seal. Komponen-komponen tersebut merupakan komponen yang paling sering mengalami kerusakan dan menyebabkan downtime pada conveyor 02M603. Berdasarkan hasil analisis diusulkan agar perawatan dilakukan bukan selama 100 jam atau setiap kali bongkar karena salah satu komponen yaitu carrier roller memiliki nilai MTTF dibawah 200 jam, sehingga apabila perawatan dilaksanakan tiap 200 jam dapat memperbesar kemungkinan terjadinya downtime akibat kerusakan carrier roller.
Proses bongar material bahan baku pupuk merupakan proses yang penting dalam operasional PT Petrokimia Gresik. Dalam proses distribusi atau pengangkutan raw material dari pelabuhan menuju gudang pabrik atau gudang produksi, salah satu peralatan utama yang digunakan adalah conveyor. Selama ini, conveyor 02M603 yang digunakan dalam proses bongkar di pelabuhan PT Petrokimia masih sering mengalami kerusakan sehingga menimbulkan kerugian salagh satunya dalam bentuk biaya demurrage. Solusi dari permasalahan ini ialah memberikan usulan rencana jadwal perawatan mesin dengan menggunakan metode reability centered maintenance. Hasil penerapan metode reability centered maintenance diperoleh empat komponen yang harus dirawat secara terjadwal (time directed) yaitu : carrier roller, support carrier, impact roller dan rubber seal. Komponen-komponen tersebut merupakan komponen yang paling sering mengalami kerusakan dan menyebabkan downtime pada conveyor 02M603. Berdasarkan hasil analisis diusulkan agar perawatan dilakukan bukan selama 100 jam atau setiap kali bongkar karena salah satu komponen yaitu carrier roller memiliki nilai MTTF dibawah 200 jam, sehingga apabila perawatan dilaksanakan tiap 200 jam dapat memperbesar kemungkinan terjadinya downtime akibat kerusakan carrier roller.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
