PENERAPAN KONSEP LEAN THINKING UNTUK MENGURANGI
WASTE PADA PRODUKSI PLASTIK JUMBO BAGS DI PT. WIHARTA
KARYA AGUNG,GRESIK
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Muhammadiyah Gresik
Author
Masduki, Faisal
Subject
Industrial Engineering
Datestamp
2020-12-01 03:21:31
Abstract :
PT.Wiharta Karya Agung telah berdiri lebih dari 20 tahun, seiring dengan ketatnya persaingan, maka perusahaan ini berharap untuk dapat terus berkembang dan bisa menjadi yang terdepan untuk industri plastik, khususnya di gresik dan sekitarnya.Dengan sistem make to order, perusahaan ini akan sangat membutuhkan kepercayaan customer. Untuk itu diperlukan peningkatan kinerja dan perbaikan dalam sistem produksinya. Urutan pengerjaannya dimulai dengan penentuan permasalahan yang akan diangkat. Permasalahan yang akan diangkat dalam penelitian ini adalah bagaimana menentukan dan menghilangkan waste yang terjadi pada produksi plastik PT.Wiharta Karya Agung. Dengan tujuan penelitian menentukan penyebab waste dan memberikan saran perbaikan untuk mengurangi terjadinya waste tersebut. Selanjutnya adalah melakukan studi akan teori pendukung dan perancangan kuisioner, kuisioner ini diharapkan dapat dapat memberikan gambaran secara jelas mengenai keadaan perusahaan. Selanjutnya adalah pembuatan big picture mapping, dengan big picture mapping ini dapat menggambarkan urutan proses dan aliran informasi yang terjadi di perusahaan. Kuisioner yang diberikan kepada beberapa karyawan perusahaan yang bertanggung jawab di bagian masing-masing, dari kuisioner tersebut diketahui bahwa waste yang seringkali terjadi di perusahaan adalah waiting. Waiting adalah keadaan tidak terdapat aktivitas baik itu pada produk, informasi, maupun tenaga kerja. Sementara tool yang terpilih untuk memberikan pemetaan terhadap proses produksi di perusahaan sesuai dengan kebutuhan akan keadaan perusahaan adalah Process Activity Mapping. Process activity mapping merupakan peta yang digunakan untuk menggambarkan segala aktivitas yang terjadi selama proses produksi, dari bahan baku hingga menjadi produk jadi. Tool ini mampu untuk mendeteksi dan mengevaluasi jenis waste yaitu antara lain waiting, transport, inappropriate processing, dan unnecessary motion. Dari hasil pemetaan dengan menggunakan process activity mapping diketahui bahwa aktivitas yang termasuk value added adalah sebesar 80,5% sementara waktu untuk transport adalah sebesar 4% dan inspeksi sebanyak 1,2% penyimpanan 11,1% serta terjadi delay sebanyak 3,2%. Berdasarkan analisa dari hasil pengamatan langsung di lapangan terjadinya pemborosan berupa: waiting disebabkan oleh penumpukan pesanan, sehingga proses produksi harus menunggu produk lain diselesaikan. Juga karena waktu set up mesin yang memakan waktu cukup lama. Unappropriate processing disebabkan karena operator yang kurang teliti dalam melakukan aktivitasnya. Overproduction terjadi karena kapasitas produksi tiap bagian yang berbeda jauh akibat perbedaan jam kerja yang signifikan. Dan rekomendasi perbaikan yang paling penting adalah dengan menambah jam kerja, dan pelatihan operator
PT.Wiharta Karya Agung telah berdiri lebih dari 20 tahun, seiring dengan ketatnya persaingan, maka perusahaan ini berharap untuk dapat terus berkembang dan bisa menjadi yang terdepan untuk industri plastik, khususnya di gresik dan sekitarnya.Dengan sistem make to order, perusahaan ini akan sangat membutuhkan kepercayaan customer. Untuk itu diperlukan peningkatan kinerja dan perbaikan dalam sistem produksinya. Urutan pengerjaannya dimulai dengan penentuan permasalahan yang akan diangkat. Permasalahan yang akan diangkat dalam penelitian ini adalah bagaimana menentukan dan menghilangkan waste yang terjadi pada produksi plastik PT.Wiharta Karya Agung. Dengan tujuan penelitian menentukan penyebab waste dan memberikan saran perbaikan untuk mengurangi terjadinya waste tersebut. Selanjutnya adalah melakukan studi akan teori pendukung dan perancangan kuisioner, kuisioner ini diharapkan dapat dapat memberikan gambaran secara jelas mengenai keadaan perusahaan. Selanjutnya adalah pembuatan big picture mapping, dengan big picture mapping ini dapat menggambarkan urutan proses dan aliran informasi yang terjadi di perusahaan. Kuisioner yang diberikan kepada beberapa karyawan perusahaan yang bertanggung jawab di bagian masing-masing, dari kuisioner tersebut diketahui bahwa waste yang seringkali terjadi di perusahaan adalah waiting. Waiting adalah keadaan tidak terdapat aktivitas baik itu pada produk, informasi, maupun tenaga kerja. Sementara tool yang terpilih untuk memberikan pemetaan terhadap proses produksi di perusahaan sesuai dengan kebutuhan akan keadaan perusahaan adalah Process Activity Mapping. Process activity mapping merupakan peta yang digunakan untuk menggambarkan segala aktivitas yang terjadi selama proses produksi, dari bahan baku hingga menjadi produk jadi. Tool ini mampu untuk mendeteksi dan mengevaluasi jenis waste yaitu antara lain waiting, transport, inappropriate processing, dan unnecessary motion. Dari hasil pemetaan dengan menggunakan process activity mapping diketahui bahwa aktivitas yang termasuk value added adalah sebesar 80,5% sementara waktu untuk transport adalah sebesar 4% dan inspeksi sebanyak 1,2% penyimpanan 11,1% serta terjadi delay sebanyak 3,2%. Berdasarkan analisa dari hasil pengamatan langsung di lapangan terjadinya pemborosan berupa: waiting disebabkan oleh penumpukan pesanan, sehingga proses produksi harus menunggu produk lain diselesaikan. Juga karena waktu set up mesin yang memakan waktu cukup lama. Unappropriate processing disebabkan karena operator yang kurang teliti dalam melakukan aktivitasnya. Overproduction terjadi karena kapasitas produksi tiap bagian yang berbeda jauh akibat perbedaan jam kerja yang signifikan. Dan rekomendasi perbaikan yang paling penting adalah dengan menambah jam kerja, dan pelatihan operator
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
