PENINGKATAN KUALITAS PRODUK RACK TV MARIO CUBE
DENGAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA
( Studi Kasus : PT. Putera Rackindo Sejahtera. Gresik )
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Muhammadiyah Gresik
Author
MARDIANSYAH, BAGUS
Subject
Industrial Engineering
Datestamp
2020-12-04 03:27:16
Abstract :
PT. Putera Rackindo Sejahtera adalah perusahaan industri furniture yang memproduksi rack TV, meja komputer, dll. Fokus amatan pada penelitian ini adalah rack TV Mario Cube yang merupakan produk yang paling banyak di produksi. Rack TV Mario Cube diproduksi melalui enam tahapan yaitu laminating, cutting, edging, drilling, cleaning, dan yang terakhir adalah packing. Kondisi proses produksi perusahaan saat ini terindikasi terjadi waste. Dari hasil penelitian mengindikasikan adanya dua waste kritis yaitu defect dan overproduction. Defect ditemukan karena produk yang dihasilkan masih tidak memenuhi kriteria spesifikasi sedangkan overproduction terjadi karena produk yang dihasilkan melebihi jumlah pesanan. Munculnya waste tersebut menyebabkan proses produksi menjadi tidak efektif. Dalam penelitian menggunakan metode pendekatan Lean Six Sigma yang dapat mengidentifikasi dan menganalisa aktivitas non-value added, meminimasi waste dan meningkatkan kualitas produk dari sebuah proses produksi. Tahapan penelitian mengikuti satu siklus DMAI yang didalamnya menggunakan Big Picture Mapping, identifikasi waste, mencari penyebab terjadinya waste, analisis terhadap waste menggunakan RCA dan FMEA. Kemudian tahap akhir melakukan perbaikan berdasarkan hasil nilai RPN tertinggi. Dari hasil yang diperoleh didapat dua alternatif perbaikan yaitu memberi pelapis pada tiap sheet menggunakan PE FOAM dan menambah jumlah pekerja untuk mempercepat proses rework.
PT. Putera Rackindo Sejahtera adalah perusahaan industri furniture yang memproduksi rack TV, meja komputer, dll. Fokus amatan pada penelitian ini adalah rack TV Mario Cube yang merupakan produk yang paling banyak di produksi. Rack TV Mario Cube diproduksi melalui enam tahapan yaitu laminating, cutting, edging, drilling, cleaning, dan yang terakhir adalah packing. Kondisi proses produksi perusahaan saat ini terindikasi terjadi waste. Dari hasil penelitian mengindikasikan adanya dua waste kritis yaitu defect dan overproduction. Defect ditemukan karena produk yang dihasilkan masih tidak memenuhi kriteria spesifikasi sedangkan overproduction terjadi karena produk yang dihasilkan melebihi jumlah pesanan. Munculnya waste tersebut menyebabkan proses produksi menjadi tidak efektif. Dalam penelitian menggunakan metode pendekatan Lean Six Sigma yang dapat mengidentifikasi dan menganalisa aktivitas non-value added, meminimasi waste dan meningkatkan kualitas produk dari sebuah proses produksi. Tahapan penelitian mengikuti satu siklus DMAI yang didalamnya menggunakan Big Picture Mapping, identifikasi waste, mencari penyebab terjadinya waste, analisis terhadap waste menggunakan RCA dan FMEA. Kemudian tahap akhir melakukan perbaikan berdasarkan hasil nilai RPN tertinggi. Dari hasil yang diperoleh didapat dua alternatif perbaikan yaitu memberi pelapis pada tiap sheet menggunakan PE FOAM dan menambah jumlah pekerja untuk mempercepat proses rework.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
