Analisis Pengendalian Kualitas Produksi dalam
Upaya Meminimumkan Produk Cacat di PT. TATO Decovisign
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Pakuan
Author
Fauziah, Siti Amelia
Rully, Tutus
Ramdani, Sri Hidajati
Rully, Tutus
Ramdani, Sri Hidajati
Subject
Manajemen operasi
Datestamp
2022-08-29 14:02:55
Abstract :
SITI AMELIA FAUZIAH. 021115335. Analisis Pengendalian Kualitas Produksi dalam Upaya Meminimumkan Produk Cacat di PT. TATO Decovisign. Pembimbing: TUTUS RULLY dan SRI HIDAJATI RAMDANI. 2019. PT. TATO Decovisign merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang percetakan stiker motor atau mobil. Dalam kegiatan produksinya, perusahaan telah melakukan pengendalian kualitas produksi dengan berupaya agar menghasilkan produk yang baik dan menekan kerusakan produk yang tinggi dengan menetapkan standar toleransi kecacatan sebesar 5% dari jumlah produksi. Akan tetapi, kenyataannya di lapnagan menunjukkan bahwa tingkat kecacatan fluktuatif dan bahkan masih terdapat kecacatan yang melebihi standar toleransi yang ditetapkan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana pelaksanaan pengendalian kualitas produksi menggunakan alat bantu statistika bermanfaat dalam upaya mengendalikan tingkat kerusakan produk di perusahaan. Upaya untuk meminimumkan produk cacat dari produk yang dihasilkan menggunakan analisis Statistical Process Control dengan alat bantu P-Chart, Diagram Pareto dan Fishbone diagram. Peta kendali p, digunakan untuk memonitor produk yang rusak apakah masih berada dalam kendali statistik atau tidak. Kemudian dilakukan identifikasi terhadap jenis cacat yang dominan dan menentukan prioritas faktor yang menjadi penyebab terjadinya kerusakan produk menggunakan diagram sebab akibat untuk kemudian dapat disusun sebuah rekomendasi atau usulan perbaikan kualitas. Populasi yang diteliti adalah seluruh produk stiker motor yang di produksi pada tahun 2018. Hasil dari penelitian ini menunjukan bahwa proses berada dalam keadaan tidak terkendali atau masih mengalami penyimpangan. Hal ini dapat dilihat pada grafik kendali dimana titik berfluktuasi tidak beraturan, serta banyak yang keluar dari batas kendali dan melebih batas toleransi sehingga tidak memenuhi kriteria pengendalian kualitas. Sedangkan berdasarkan hasil analisis diagram pareto, prioritas perbaikan yang perlu dilakukan dalam untuk jenis kerusakan yang dominan yaitu warna tidak standar (36,10%). Dari analisis diagram sebab akibat dapat diketahui faktor penyebab kecacatan berasal dari faktor manusia/ pekerja, mesin produksi, metode kerja, material / bahan baku dan lingkungan kerja, sehingga perusahaan dapat mengambil tindakan pencegahan serta perbaikan untuk menekan tingkat kecacatan dan meningkatkan kualitas produksi. Kata Kunci: Pengendalian Kualitas, Statistical Process Control, Produk Cacat..
SITI AMELIA FAUZIAH. 021115335. Analisis Pengendalian Kualitas Produksi dalam Upaya Meminimumkan Produk Cacat di PT. TATO Decovisign. Pembimbing: TUTUS RULLY dan SRI HIDAJATI RAMDANI. 2019. PT. TATO Decovisign merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang percetakan stiker motor atau mobil. Dalam kegiatan produksinya, perusahaan telah melakukan pengendalian kualitas produksi dengan berupaya agar menghasilkan produk yang baik dan menekan kerusakan produk yang tinggi dengan menetapkan standar toleransi kecacatan sebesar 5% dari jumlah produksi. Akan tetapi, kenyataannya di lapnagan menunjukkan bahwa tingkat kecacatan fluktuatif dan bahkan masih terdapat kecacatan yang melebihi standar toleransi yang ditetapkan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana pelaksanaan pengendalian kualitas produksi menggunakan alat bantu statistika bermanfaat dalam upaya mengendalikan tingkat kerusakan produk di perusahaan. Upaya untuk meminimumkan produk cacat dari produk yang dihasilkan menggunakan analisis Statistical Process Control dengan alat bantu P-Chart, Diagram Pareto dan Fishbone diagram. Peta kendali p, digunakan untuk memonitor produk yang rusak apakah masih berada dalam kendali statistik atau tidak. Kemudian dilakukan identifikasi terhadap jenis cacat yang dominan dan menentukan prioritas faktor yang menjadi penyebab terjadinya kerusakan produk menggunakan diagram sebab akibat untuk kemudian dapat disusun sebuah rekomendasi atau usulan perbaikan kualitas. Populasi yang diteliti adalah seluruh produk stiker motor yang di produksi pada tahun 2018. Hasil dari penelitian ini menunjukan bahwa proses berada dalam keadaan tidak terkendali atau masih mengalami penyimpangan. Hal ini dapat dilihat pada grafik kendali dimana titik berfluktuasi tidak beraturan, serta banyak yang keluar dari batas kendali dan melebih batas toleransi sehingga tidak memenuhi kriteria pengendalian kualitas. Sedangkan berdasarkan hasil analisis diagram pareto, prioritas perbaikan yang perlu dilakukan dalam untuk jenis kerusakan yang dominan yaitu warna tidak standar (36,10%). Dari analisis diagram sebab akibat dapat diketahui faktor penyebab kecacatan berasal dari faktor manusia/ pekerja, mesin produksi, metode kerja, material / bahan baku dan lingkungan kerja, sehingga perusahaan dapat mengambil tindakan pencegahan serta perbaikan untuk menekan tingkat kecacatan dan meningkatkan kualitas produksi. Kata Kunci: Pengendalian Kualitas, Statistical Process Control, Produk Cacat..
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
