ANALISA KECACATAN KEMASAN PRODUK PACKAGING FRUIT TEA GENGGAM DENGAN MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE ANALYSIS DI PT. SINAR SOSRO GRESIK
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur
Author
RUDY , PRIYAMBODO
Subject
HB238 Competition. Production. Wealth
Datestamp
2012-02-22 09:11:44
Abstract :
PT.Sinar Sosro Gresik merupakan suatu perusahaan yang bergerak di bidang industri manufaktur dengan produk yang dihasilkan adalah Fruit Tea. Untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi PT. Sinar Sosro Gresik melakukan pengendalian kualitas dengan langkah awal berupa pengidentifikasian kecacatan produk agar dapat mengurangi kesalahan proses seminimal mungkin. Adapun masalah yang dihadapi oleh PT. Sinar Sosro Gresik agar perusahaan mampu bertahan hidup dalam kompetisi bisnis yang semakin ketat antara lain produk yang mereka produksi selalu tidak sempurna atau tidak bebas cacat (defect free). serta perusahaan harus mampu memberikan jaminan kepada konsumen bahwa produk yang dihasilkan adalah produk yang berkualitas. Untuk itu perlu diciptakan pengawasan pada produk mutlak diimplementasikan sebagai jaminan pada konsumen bahwa produk yang dijual kepasaran memiliki mutu atau kualitas yang baik sehingga manajemen kualitas dari perusahaan berorientasi untuk terus menerus berupaya meningkatkan kualitas dramatik menuju kegagalan nol (zero defect). Tujuan dari dari penelitian ini adalah untuk menjawab pokok permasalahan yang telah disampaikan di atas, yaitu mengetahui cacat produk yang ada di PT. Sinar Sosro Gresik dan menentukan faktor-faktor penyebab kecacatan produk. Dengan menggunakan metode Fault Tree Analysis (FTA), untuk mengetahui permasalahan tersebut serta memberikan usulan perbaikan untuk melakukan pencegahan dan mengurangi potensi penyebab kecacatan produk. Dari hasil analisis menunjukan bahwa jenis cacat yang berpotensi untuk diadakan analisa yaitu, jenis kecacatan Flep Seal Tidak Merekat probabilitasnya 0,222 atau 22,2 % dimana akar ? akar penyebabnya adalah operator yang melakukan seting mesin kurang tepat, mesin trobel dan kualitas bahan baku kurang bagus. Seal Kemasan Bocor probabilitasnya 0,1963 atau 19,63 %.dimana akar ? akar penyebabnya adalah operator kurang terampil, setting mesin kurang tepat, roll perekat kurang panas dan roll aus. Kemasan Penyok probabilitasnya 0,131 atau 13,1 %.penyebabnya adalah Sliding roll miring, posisi cuter kurang presisi, paper robek dan operator kurang teliti. Penyambungan Paper probabilitasnya 0,048 atau 4,8 %.akar penyebabnya adalah posisi cuter kurang presisi, cuter tumpul, paper robek dan operator kurang teliti., dan untuk Tanpa Stow / Sedotan, probabilitasnya 0,0077 atau 0,77 %.akar penyebabnya adalah operator kurang teliti, operator kurang tanggap pada pengaturan speed mesin, suhu nosel mesin glue terlalu panas dan nosel mesin glue buntu. Usulan perbaikan untuk perusahaan berdasarkan Correction Action dilakukan pada jenis cacat yang memiliki probabilitas lebih dari 10 % yaitu pada jenis kecacatan Nepkin Peaper tidak Presisi, Seal Kemasan Bocor, Posisi Logo Kurang Presisi. Kata kunci : Pengendalian Kualitas, mass production, Probabilitas, Fault Tree Analysis, Correction Action.
PT.Sinar Sosro Gresik merupakan suatu perusahaan yang bergerak di bidang industri manufaktur dengan produk yang dihasilkan adalah Fruit Tea. Untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi PT. Sinar Sosro Gresik melakukan pengendalian kualitas dengan langkah awal berupa pengidentifikasian kecacatan produk agar dapat mengurangi kesalahan proses seminimal mungkin. Adapun masalah yang dihadapi oleh PT. Sinar Sosro Gresik agar perusahaan mampu bertahan hidup dalam kompetisi bisnis yang semakin ketat antara lain produk yang mereka produksi selalu tidak sempurna atau tidak bebas cacat (defect free). serta perusahaan harus mampu memberikan jaminan kepada konsumen bahwa produk yang dihasilkan adalah produk yang berkualitas. Untuk itu perlu diciptakan pengawasan pada produk mutlak diimplementasikan sebagai jaminan pada konsumen bahwa produk yang dijual kepasaran memiliki mutu atau kualitas yang baik sehingga manajemen kualitas dari perusahaan berorientasi untuk terus menerus berupaya meningkatkan kualitas dramatik menuju kegagalan nol (zero defect). Tujuan dari dari penelitian ini adalah untuk menjawab pokok permasalahan yang telah disampaikan di atas, yaitu mengetahui cacat produk yang ada di PT. Sinar Sosro Gresik dan menentukan faktor-faktor penyebab kecacatan produk. Dengan menggunakan metode Fault Tree Analysis (FTA), untuk mengetahui permasalahan tersebut serta memberikan usulan perbaikan untuk melakukan pencegahan dan mengurangi potensi penyebab kecacatan produk. Dari hasil analisis menunjukan bahwa jenis cacat yang berpotensi untuk diadakan analisa yaitu, jenis kecacatan Flep Seal Tidak Merekat probabilitasnya 0,222 atau 22,2 % dimana akar ? akar penyebabnya adalah operator yang melakukan seting mesin kurang tepat, mesin trobel dan kualitas bahan baku kurang bagus. Seal Kemasan Bocor probabilitasnya 0,1963 atau 19,63 %.dimana akar ? akar penyebabnya adalah operator kurang terampil, setting mesin kurang tepat, roll perekat kurang panas dan roll aus. Kemasan Penyok probabilitasnya 0,131 atau 13,1 %.penyebabnya adalah Sliding roll miring, posisi cuter kurang presisi, paper robek dan operator kurang teliti. Penyambungan Paper probabilitasnya 0,048 atau 4,8 %.akar penyebabnya adalah posisi cuter kurang presisi, cuter tumpul, paper robek dan operator kurang teliti., dan untuk Tanpa Stow / Sedotan, probabilitasnya 0,0077 atau 0,77 %.akar penyebabnya adalah operator kurang teliti, operator kurang tanggap pada pengaturan speed mesin, suhu nosel mesin glue terlalu panas dan nosel mesin glue buntu. Usulan perbaikan untuk perusahaan berdasarkan Correction Action dilakukan pada jenis cacat yang memiliki probabilitas lebih dari 10 % yaitu pada jenis kecacatan Nepkin Peaper tidak Presisi, Seal Kemasan Bocor, Posisi Logo Kurang Presisi. Kata kunci : Pengendalian Kualitas, mass production, Probabilitas, Fault Tree Analysis, Correction Action.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
