PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN PRODUKSI
MENGGUNAKAN METODE MARKOV CHAIN
DI PT. ADIPRIMA SURAPRINTA-GRESIK
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur
Author
DESI , APRILIANSARI
Subject
TS155 Production management. Operations management
Datestamp
2013-04-11 04:47:29
Abstract :
Persaingan dalam dunia industri di Indonesia sangat ketat, hal ini menuntut kepada setiap perusahaan untuk memaksimalkan segala sumber daya yang ada dalam perusahaan termasuk salah satunya mesin. Penggunaan mesin secara kontinyu yang akan mengalami penurunan tingkat kesiapan mesin itu sendiri setelah beroperasi pada jangka waktu tertentu. Dalam usaha untuk menjaga tingkat kesiapan mesin agar hasil produksi tetap terjamin, maka dibutuhkan kegiatan pemeliharaan mesin. PT. Adiprima Suraprinta adalah perusahaan yang bergerak di bidang produksi kertas koran (Newsprint Paper) dan kertas putih (Writing Print Paper). Hasil produksi tersebut merupakan hasil dari daur ulang kertas bekas (Waste Paper). Pada mesin produksi yang terdiri dari drum pulper, flotator, dan dryer sering mengalami kerusakan diluar jadwal waktu perencanaan pemeliharaan. Hal ini ditandai dengan adanya kerusakan pada salah satu mesin yaitu drum pulper yang komponen end seal-nya memiliki lifetime selama 3 bulan namun tiba-tiba sudah mengalami kerusakan yang tidak sesuai dengan lifetime karena end seal putus akibat terjepit. Kerusakan tersebut akan berakibat pada terhentinya proses produksi, keefektifan mesin menurun, serta biaya perawatan yang membengkak dan tidak kalah penting konsumen dirugikan, kepercayaan perusahaan menurun membuat konsumen kurang loyal terhadap produk, ini berdampak negatif bagi perusahaan. Berdasarkan permasalahan di atas, maka dilakukan perencanaan pemeliharaan mesin menggunakan metode Markov Chain, sehingga dapat memberikan perencanaan jadwal waktu pemeliharaan mesin, sehingga dapat diupayakan kegiatan pemeliharaan mesin secara berkala. Kondisi Rill biaya pemeliharaan perusahaan adalah sebesar Rp 850.260.623, pemeliharaan usulan I menggunakan metode Markov Chain sebesar Rp 364.009.187 dan setelah menggunakan pemeliharaan usulan II metode Markov Chain menjadi Rp 281.317.662 sehingga terjadi penghematan pada usulan I sebesar Rp 486.251.436 atau dengan presentase sebesar (57.18%), dengan perencanaan pemeliharaan untuk mesin Drum Pulper setiap 2 bulan, untuk mesin flotator setiap 1 bulan, dan mesin Dryer dengan perencanaan pemeliharaan setiap 1 bulan. Untuk pemeliharaan usulan II terjadi penghematan sebesar Rp 568.942.961 atau dengan presentase sebesar (66.91%) dengan perencanaan pemeliharaan untuk mesin Drum Pulper setiap 1 bulan, untuk mesin flotator setiap 1 bulan, dan mesin Dryer dengan perencanaan pemeliharaan setiap 1 bulan. Hal ini membuktikan bahwa metode Markov Chain dapat diterapkan sebagai usulan respon teknis rencana jadwal waktu pemeliharaan mesin Drum Pulper, Flotator dan Dryer yang lebih efektif yang juga berpengaruh untuk menekan biaya pemeliharaan. Kata kunci : Perencanaan Jadwal Waktu Pemeliharaan, Biaya Pemeliharaan, Markov Chain Hak Cipta
Persaingan dalam dunia industri di Indonesia sangat ketat, hal ini menuntut kepada setiap perusahaan untuk memaksimalkan segala sumber daya yang ada dalam perusahaan termasuk salah satunya mesin. Penggunaan mesin secara kontinyu yang akan mengalami penurunan tingkat kesiapan mesin itu sendiri setelah beroperasi pada jangka waktu tertentu. Dalam usaha untuk menjaga tingkat kesiapan mesin agar hasil produksi tetap terjamin, maka dibutuhkan kegiatan pemeliharaan mesin. PT. Adiprima Suraprinta adalah perusahaan yang bergerak di bidang produksi kertas koran (Newsprint Paper) dan kertas putih (Writing Print Paper). Hasil produksi tersebut merupakan hasil dari daur ulang kertas bekas (Waste Paper). Pada mesin produksi yang terdiri dari drum pulper, flotator, dan dryer sering mengalami kerusakan diluar jadwal waktu perencanaan pemeliharaan. Hal ini ditandai dengan adanya kerusakan pada salah satu mesin yaitu drum pulper yang komponen end seal-nya memiliki lifetime selama 3 bulan namun tiba-tiba sudah mengalami kerusakan yang tidak sesuai dengan lifetime karena end seal putus akibat terjepit. Kerusakan tersebut akan berakibat pada terhentinya proses produksi, keefektifan mesin menurun, serta biaya perawatan yang membengkak dan tidak kalah penting konsumen dirugikan, kepercayaan perusahaan menurun membuat konsumen kurang loyal terhadap produk, ini berdampak negatif bagi perusahaan. Berdasarkan permasalahan di atas, maka dilakukan perencanaan pemeliharaan mesin menggunakan metode Markov Chain, sehingga dapat memberikan perencanaan jadwal waktu pemeliharaan mesin, sehingga dapat diupayakan kegiatan pemeliharaan mesin secara berkala. Kondisi Rill biaya pemeliharaan perusahaan adalah sebesar Rp 850.260.623, pemeliharaan usulan I menggunakan metode Markov Chain sebesar Rp 364.009.187 dan setelah menggunakan pemeliharaan usulan II metode Markov Chain menjadi Rp 281.317.662 sehingga terjadi penghematan pada usulan I sebesar Rp 486.251.436 atau dengan presentase sebesar (57.18%), dengan perencanaan pemeliharaan untuk mesin Drum Pulper setiap 2 bulan, untuk mesin flotator setiap 1 bulan, dan mesin Dryer dengan perencanaan pemeliharaan setiap 1 bulan. Untuk pemeliharaan usulan II terjadi penghematan sebesar Rp 568.942.961 atau dengan presentase sebesar (66.91%) dengan perencanaan pemeliharaan untuk mesin Drum Pulper setiap 1 bulan, untuk mesin flotator setiap 1 bulan, dan mesin Dryer dengan perencanaan pemeliharaan setiap 1 bulan. Hal ini membuktikan bahwa metode Markov Chain dapat diterapkan sebagai usulan respon teknis rencana jadwal waktu pemeliharaan mesin Drum Pulper, Flotator dan Dryer yang lebih efektif yang juga berpengaruh untuk menekan biaya pemeliharaan. Kata kunci : Perencanaan Jadwal Waktu Pemeliharaan, Biaya Pemeliharaan, Markov Chain Hak Cipta
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
