Abstract :
PT. Fuji Metec Semarang merupakan salah satu perusahaan di Indonesia yang
bergerak dibidang manufaktur dan memproduksi mesin pendingin (vending machine).
Perusahaan ini menggunakan jenis produksi flow shop dimana produksi yang dilakukan
satu arah tanpa adanya pengulangan dari mesin pertama hingga mesin terakhir. Dalam
menghadapi persaingan industri yang sangat ketat, perusahaan ini masih mengalami
kendala seperti waktu produksi tidak memenuhi target.
Data yang diperlukan untuk menunjang penelitian ini terdiri dari data primer dan
sekunder, oleh karena itu penelitian ini meggunakan penerapan Lean Manufacturing dan
metode Value Stream Mapping di dalamnya. Kemudian untuk perbaikan meggunakan
metode Kaizen pada bagian kerja yang berpotensi waste tertinggi.
Terdapatnya empat pemborosan (waste) yang telah terjadi pada perusahaan ini,
antara lain yaitu menunggu (waiting), transportasi (transportation), gerakan tidak efektif
(unnecessary motion), dan produksi yang tidak efektif (over processing).