Abstract :
Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi downtime akibat kerusakan mesin yang terjadi pada mesin molding di PT XYZ dengan menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Penelitian diawali dengan pemilihan mesin molding yang memiliki waktu dan frekuensi kerusakan paling tinggi diantara mesin lainnya, terpilih mesin kompresi molding 250 ton. Metode yang digunakan dalam penelitian ini perhitungan OEE untuk mengetahui efektivitas mesin dengan memperoleh nilai sebesar 48,13%. Analisis FMEA untuk mengetahui bagian mesin yang menjadi prioritas utama perusahaan dalam melakukan manajemen perawatan, yaitu bagian mesin plate heater, motor hydraulic cylinder, dan motor vacuum. Analisis risiko terhadap kerusakan yang terjadi pada bagian mesin yang menjadi prioritas utama perusahaan. Uji distribusi untuk mengetahui reliabilitas atau keandalan dari bagian mesin yang menjadi prioritas utama perusahaan, nilai reliabilitas bagian mesin plate heater sebesar 72,73%, nilai reliabilitas bagian mesin motor hydraulic cylinder sebesar
79,97%, nilai reliabilitas bagian mesin motor vacuum sebesar 74,12%. Setelah itu dilakukan usulan jadwal perawatan mesin dengan melihat nilai reliabilitas mesin di setiap bulannya,
apabila nilai reliabilitas sudah berada di bawah standar yang ditetapkan perusahaan (80%),maka perusahaan harus melakukan tindakan perawatan mesin.