ANALISIS HASIL NDT PADA SAMBUNGAN PIPA CARBON STEEL DAN PIPA DUPLEX STAINLESS STEEL
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Institut Teknologi Kalimantan
Author
Herlambang, Ryo
Subject
V Naval Science (General)
Datestamp
2021-08-02 09:48:53
Abstract :
ABSTRAK Pada proses pengelasan tidak jarang terjadi suatu cacat atau diskontinuitas pada hasil pengelasannya. Cacat yang biasa terdapat pada permukaan yaitu undercut, concavity, incomplete penetration, spatter, burn through, mismatch. Sementara cacat pada bagian dalam (internal) las yang sering ditemukan pada saat pengujian yaitu porosity, worm hole, slag inclusion, incomplete fusion, dan crack. Untuk mendapatkan hasil pipeline yang sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan oleh Welding Engineer dan standar ASME atau ASTM, diperlukan pengujian surface crack dan inside crack menggunakan metode Non Destructive Test (NDT) yaitu Dye Penetrant Test dan Radiography Test guna mengetahui hasil pengelasan pada sambungan pipa material Carbon Steel dan Duplex Stainless Steel yang akan digunakan. Selain itu perlu diketahui pula waktu dan biaya yang dibutuhkan setiap metode dalam proses pengujiannya. Hasil pengujian Radiography Test dan Penetrant Test pada pipa Carbon Steel menunjukan pada sambungan las hanya terdapat satu sisi yang terdapat cacat las didalamnya yaitu cacat las porositas sepanjang 1 mm, pada pipa Duplex Stainless Steel menunjukan tidak terdapat cacat las pada seluruh sambungan pipa yang diuji. Kemudian hasil total waktu Radiography Test adalah selama 1 jam 40 menit dan hasil total waktu Penetrant Test adalah selama 1 jam 22 menit. Selanjutnya adalah total biaya yang perlu dikeluarkan selama pengujian Radiography Test adalah sebesar Rp1,650,000,-, dan total biaya pengujian Penetrant Test adalah sebesar Rp660,000,-. Sehingga dari seluruh pengujian NDT didapatkan total biaya yang perlu dikeluarkan sebanyak Rp2,310,000,-. Kata kunci : NDT, pengelasan, Carbon Steel
ABSTRAK Pada proses pengelasan tidak jarang terjadi suatu cacat atau diskontinuitas pada hasil pengelasannya. Cacat yang biasa terdapat pada permukaan yaitu undercut, concavity, incomplete penetration, spatter, burn through, mismatch. Sementara cacat pada bagian dalam (internal) las yang sering ditemukan pada saat pengujian yaitu porosity, worm hole, slag inclusion, incomplete fusion, dan crack. Untuk mendapatkan hasil pipeline yang sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan oleh Welding Engineer dan standar ASME atau ASTM, diperlukan pengujian surface crack dan inside crack menggunakan metode Non Destructive Test (NDT) yaitu Dye Penetrant Test dan Radiography Test guna mengetahui hasil pengelasan pada sambungan pipa material Carbon Steel dan Duplex Stainless Steel yang akan digunakan. Selain itu perlu diketahui pula waktu dan biaya yang dibutuhkan setiap metode dalam proses pengujiannya. Hasil pengujian Radiography Test dan Penetrant Test pada pipa Carbon Steel menunjukan pada sambungan las hanya terdapat satu sisi yang terdapat cacat las didalamnya yaitu cacat las porositas sepanjang 1 mm, pada pipa Duplex Stainless Steel menunjukan tidak terdapat cacat las pada seluruh sambungan pipa yang diuji. Kemudian hasil total waktu Radiography Test adalah selama 1 jam 40 menit dan hasil total waktu Penetrant Test adalah selama 1 jam 22 menit. Selanjutnya adalah total biaya yang perlu dikeluarkan selama pengujian Radiography Test adalah sebesar Rp1,650,000,-, dan total biaya pengujian Penetrant Test adalah sebesar Rp660,000,-. Sehingga dari seluruh pengujian NDT didapatkan total biaya yang perlu dikeluarkan sebanyak Rp2,310,000,-. Kata kunci : NDT, pengelasan, Carbon Steel
File :
09171064_cover.pdf
09171064_ statement_of_authenticity.pdf
09171064_chapter_2.pdf
09171064_form020.pdf
09171064_chapter_4.pdf
09171064_illustrations.pdf
09171064_paper.pdf
09171064_preface.pdf
09171064_presentation.pdf
09171064_publishing_agreement.pdf
09171064_table_of_content.pdf
09171064_tables.pdf
09171064_abstract_en.pdf
09171064_abstract_id.pdf
09171064_approval_sheet.pdf
09171064_bibliography.pdf
09171064_chapter_1.pdf
09171064_chapter_3.pdf
09171064_conclusions.pdf
09171064_enclosure.pdf
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
