OPTIMASI KEKASARAN PERMUKAAN PROSES DRILLING BAJA SKD 11 PADA CNC MILLING MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI
Total View This Week0

Institusion

Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Author

Muhamad Fikri, Burli

Subject

TS Manufactures 

Datestamp

2021-09-20 04:54:54 

Abstract :
Pada proses pemesinan, penentuan setting variabel proses yang tepat untuk mencapai respon yang optimum sangat penting dilakukan secara efektif. Baja SKD 11 adalah salah satu jenis baja perkakas, yang biasanya digunakan sebagai alat pemotong (cutting tool), punch dan dies pada proses pemesinan. Karena itu, komponen mesin yang diproduksi dengan baja SKD 11 diharapkan memiliki kekasaran permukaan yang baik. Kekasaran permukaan merupakan karakteristik kinerja pemesinan pada proses drilling yang umumnya dijadikan respon. Penelitian ini akan mengoptimasi dari kekasaran permukaan menggunakan kombinasi variabel proses putaran spindle, feed rate dan lubrikan pada proses drilling CNC Milling MORI SEIKI MV-40M. Metode yang digunakan adalah metode Taguchi. Berdasarkan hasil optimasi yang telah divalidasi pada percobaan konfirmasi, kombinasi variabel proses pada proses drilling SKD 11 yang dapat menghasilkan nilai respon terbaik adalah putaran spindle 1600 rpm, feed rate 140 mm/menit, dan lubrikan yang digunakan jenis dromus dengan rata-rata kekasaran permukaan sebesar 0,829 µm. Kata Kunci: drilling, kekasaran, taguchi, SKD 11, CNC 

File :
TMM, Optimasi Kekasaran Permukaan Proses Drilling Baja SKD 11 Pada CNC Milling Menggunakan Metode Taguchi, 2021.pdf