Pengendalian Kualitas Particle Board Di PT. Surabaya Press Board
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Surabaya
Author
Efendy, Rosita Dewi
Subject
HD28 Management. Industrial Management
Datestamp
2014-02-03 04:45:11
Abstract :
PT. Surabaya Press Board adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri particle board. Selama ini persentase cacat yang terjadi pada produk particle board masih cukup tinggi. Hal ini disebabkan karena perusahaan belum mempunyai metode pengendalian kualitas yang baik sehingga tidak diketahui secara pasti faktor-faktor penyebab cacat yang terjadi. Dengan adanya masalah tersebut diperlukan usaha pengendalian kualitas dengan menggunakan suatu metode yang cocok. Untuk mengendalikan jumlah cacat yang terjadi dilakukan dengan alat-alat evaluasi mutu, yaitu diagram pareto untuk menentukan prioritas jenis cacat yang akan dikendalikan, peta kontrol, pembuatan diagram ishikawa masing-masing jenis cacat untuk merancang perbaikan yang akan dilaksanakan. Hasil rancangan perbaikan kemudian diimplementasikan. Dari hasil analisis awal untuk particle board ukuran 12 mm dan 8 mm didapatkan bahwa peta kontrol p dan u dalam keadaan terkendali, meskipun persentase cacat yang terjadi cukup tinggi khususnya pada cacat kropos. Setelah dilakukan usaha perbaikan ( implementasi) pada metode kerja yang sesuai dengan usulan perbaikan yang dirancang, dari analisis hasil yang diperoleh menunjukkan adanya penurunan persentase cacat untuk setiap jenis cacat, yaitu dari 41.03% menjadi 22.62% untuk cacat kropos, 4.7% menjadi 2.62% untuk cacat melepuh, 1.73% menjadi 0.85% untuk cacat melengkung, dan 1.18% menjadi 0.42% untuk cacat cuil. Dari analisis peta kontrol perbaikan menunjukkan bahwa proses dalam keadaan terkendali, perubahan hanya terjadi pada pengurangan persentase cacat saja, untuk urutan jenis cacat tidak berubah. Selain itu terjadi penurunan persentase cacat produk secara keseluruhan dari 9.83% menjadi 6.48%. Untuk biaya kualitas juga terjadi penurunan dari Rp75.186.000/bulan menjadi Rp51.825.000/bulan, sehingga terdapat penghematan biaya kualitas sebesar Rp 23.343.000/bulan. Jadi dapat disimpulkan bahwa hasil dari implementasi perbaikan yang dilakukan untuk memperbaiki kualitas proses produksi particle board dapat dikatakan cukup berhasil, di mana persentase cacat tinggi khususnya cacat kropos mengalami penurunan persentase cacat, dan penurunan produk cacat secara keseluruhan. Selain itu juga terjadi penghematan biaya kualitas.
PT. Surabaya Press Board adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri particle board. Selama ini persentase cacat yang terjadi pada produk particle board masih cukup tinggi. Hal ini disebabkan karena perusahaan belum mempunyai metode pengendalian kualitas yang baik sehingga tidak diketahui secara pasti faktor-faktor penyebab cacat yang terjadi. Dengan adanya masalah tersebut diperlukan usaha pengendalian kualitas dengan menggunakan suatu metode yang cocok. Untuk mengendalikan jumlah cacat yang terjadi dilakukan dengan alat-alat evaluasi mutu, yaitu diagram pareto untuk menentukan prioritas jenis cacat yang akan dikendalikan, peta kontrol, pembuatan diagram ishikawa masing-masing jenis cacat untuk merancang perbaikan yang akan dilaksanakan. Hasil rancangan perbaikan kemudian diimplementasikan. Dari hasil analisis awal untuk particle board ukuran 12 mm dan 8 mm didapatkan bahwa peta kontrol p dan u dalam keadaan terkendali, meskipun persentase cacat yang terjadi cukup tinggi khususnya pada cacat kropos. Setelah dilakukan usaha perbaikan ( implementasi) pada metode kerja yang sesuai dengan usulan perbaikan yang dirancang, dari analisis hasil yang diperoleh menunjukkan adanya penurunan persentase cacat untuk setiap jenis cacat, yaitu dari 41.03% menjadi 22.62% untuk cacat kropos, 4.7% menjadi 2.62% untuk cacat melepuh, 1.73% menjadi 0.85% untuk cacat melengkung, dan 1.18% menjadi 0.42% untuk cacat cuil. Dari analisis peta kontrol perbaikan menunjukkan bahwa proses dalam keadaan terkendali, perubahan hanya terjadi pada pengurangan persentase cacat saja, untuk urutan jenis cacat tidak berubah. Selain itu terjadi penurunan persentase cacat produk secara keseluruhan dari 9.83% menjadi 6.48%. Untuk biaya kualitas juga terjadi penurunan dari Rp75.186.000/bulan menjadi Rp51.825.000/bulan, sehingga terdapat penghematan biaya kualitas sebesar Rp 23.343.000/bulan. Jadi dapat disimpulkan bahwa hasil dari implementasi perbaikan yang dilakukan untuk memperbaiki kualitas proses produksi particle board dapat dikatakan cukup berhasil, di mana persentase cacat tinggi khususnya cacat kropos mengalami penurunan persentase cacat, dan penurunan produk cacat secara keseluruhan. Selain itu juga terjadi penghematan biaya kualitas.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
