Analisis Pengaruh Kecepatan Potong Terhadap Waktu Pakai Dan Struktur Kristal Pada Insert CVD Dan PVD
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Kristen Indonesia
Author
Supriyanto, Bambang
Subject
Mechanical engineering and machinery
Datestamp
2021-03-24 07:58:51
Abstract :
Insert carbide DNMG dengan sudut 55°dengan lapisan (coating) CVD dan insert carbide dengan lapisan (coating) PVD digunakan untuk proses pembubutan diameter luar (external-turning) pada material stainless steel AMS5643 dengan kekerasan 338 HB yang bertujuan untuk mengetahui pengaruh kecepatan potong (VC) pada umur pakai insert, serta untuk mengetahui pengaruh kecepatan potong terhadap struktur kristal insert yaitu Ukuran Kristal (D) , Densitas lokasi (?) dan regangan kristal (£). Pada proses permesinan dilakukan perubahan pada kecepatan potong (VC) dengan 4 variasi, gerak pahat menyayat benda kerja (feed rate) tetap, dan kedalaman pemakanan (DOC) tetap. Dari hasil penelitian didapatkan bahwa dengan dengan kecepatan potong insert cepat aus dan komponen yang dihasilkan dalam proses produksi sedikit. Sebaliknya sedangkan dengan kecepatan potong yang rendah didapatkan umur pakai insert lebih lama. Dari hasil Analisa keausan dengan didapatkan perbandingan keausan insert CVD mempunyai ukuran keusan 15% lebih lebar dari insert PVD. Hasil Uji X-RD Antara insert PVD baru dan PVD setelah dipakai, Ukuran Kristal insert PVD setelah dipakai mengecil 11%. Sedangkan insert PVD setelah dipakai densitas dislokasi membesar 38%. Untuk Regangan Kisi insert PVD setelah dipakai membesar 7%. Hasil Uji X-RD struktur kristal antara insert CVD baru dan setelah dipakai, Diamter Kristal insert CVD setelah dipakai mengecil 48% dari insert CVD baru. Sedangkan insert CVD setelah dipakai densitas dislokasi membesar 214%. Untuk Regangan kisi insert CVD setelah dipakai membesar 59%. Hasil uji X-RD struktur kristal antara PVD setelah dipakai dan CVD setelah dipakai. Ukuran Kristal CVD setelah dipakai lebih kecil 42% lebih kecil. Densitas Lokasi CVD setelah dipakai membesar 65%. Regangan kisi untuk PVD setelah dipakai 13.48% sedangkan CVD setelah dipakai 21.07% Carbide insert DNMG with an angle of 55 ° with a CVD coating and a carbide insert with a PVD coating used for the external diameter turning process on stainless steel AMS5643 with 338 HB hardness which aims to determine the effect of cutting speed ( VC) on the lifetime of the insert, and to determine the effect of cutting speed on the crystal structure of the insert, namely Crystal Size (D), location density (?) and crystal strain (£). In the machining process changes are made to the cutting speed (VC) with 4 variations, the tool chisel cuts the workpiece (feed rate) fixed, and the depth of feeding (DOC) remains. From the results of the study it was found that with cutting speed the insert quickly wears and the components produced in the production process are few. Conversely, while with a low cutting speed obtained longer insert life span. From the results of wear analysis with comparison wear CVD wear has a wear size of 15% wider than the PVD insert. X-RD Test Results Between new PVD inserts and PVD after use, the Crystal Size of PVD inserts after use has shrunk 11%. While the PVD insert after use dislocation density increased by 38%. For Strain Grating PVD insert after use enlarges 7%. X-RD Test Results for the crystal structure between new CVD inserts and after use, Dimension Crystal CVD inserts after use have shrunk 48% of new CVD inserts. While the CVD insert after use dislocation density was enlarged by 214%. For CVD insert grid lattice after use enlarges 59%. X-RD test results for the crystal structure between PVD after use and CVD after use. The CVD crystal size after use is 42% smaller. CVD location density after use enlarges 65%. Lattice strain for PVD after use 13.48% while CVD after use 21.07%.
Insert carbide DNMG dengan sudut 55°dengan lapisan (coating) CVD dan insert carbide dengan lapisan (coating) PVD digunakan untuk proses pembubutan diameter luar (external-turning) pada material stainless steel AMS5643 dengan kekerasan 338 HB yang bertujuan untuk mengetahui pengaruh kecepatan potong (VC) pada umur pakai insert, serta untuk mengetahui pengaruh kecepatan potong terhadap struktur kristal insert yaitu Ukuran Kristal (D) , Densitas lokasi (?) dan regangan kristal (£). Pada proses permesinan dilakukan perubahan pada kecepatan potong (VC) dengan 4 variasi, gerak pahat menyayat benda kerja (feed rate) tetap, dan kedalaman pemakanan (DOC) tetap. Dari hasil penelitian didapatkan bahwa dengan dengan kecepatan potong insert cepat aus dan komponen yang dihasilkan dalam proses produksi sedikit. Sebaliknya sedangkan dengan kecepatan potong yang rendah didapatkan umur pakai insert lebih lama. Dari hasil Analisa keausan dengan didapatkan perbandingan keausan insert CVD mempunyai ukuran keusan 15% lebih lebar dari insert PVD. Hasil Uji X-RD Antara insert PVD baru dan PVD setelah dipakai, Ukuran Kristal insert PVD setelah dipakai mengecil 11%. Sedangkan insert PVD setelah dipakai densitas dislokasi membesar 38%. Untuk Regangan Kisi insert PVD setelah dipakai membesar 7%. Hasil Uji X-RD struktur kristal antara insert CVD baru dan setelah dipakai, Diamter Kristal insert CVD setelah dipakai mengecil 48% dari insert CVD baru. Sedangkan insert CVD setelah dipakai densitas dislokasi membesar 214%. Untuk Regangan kisi insert CVD setelah dipakai membesar 59%. Hasil uji X-RD struktur kristal antara PVD setelah dipakai dan CVD setelah dipakai. Ukuran Kristal CVD setelah dipakai lebih kecil 42% lebih kecil. Densitas Lokasi CVD setelah dipakai membesar 65%. Regangan kisi untuk PVD setelah dipakai 13.48% sedangkan CVD setelah dipakai 21.07% Carbide insert DNMG with an angle of 55 ° with a CVD coating and a carbide insert with a PVD coating used for the external diameter turning process on stainless steel AMS5643 with 338 HB hardness which aims to determine the effect of cutting speed ( VC) on the lifetime of the insert, and to determine the effect of cutting speed on the crystal structure of the insert, namely Crystal Size (D), location density (?) and crystal strain (£). In the machining process changes are made to the cutting speed (VC) with 4 variations, the tool chisel cuts the workpiece (feed rate) fixed, and the depth of feeding (DOC) remains. From the results of the study it was found that with cutting speed the insert quickly wears and the components produced in the production process are few. Conversely, while with a low cutting speed obtained longer insert life span. From the results of wear analysis with comparison wear CVD wear has a wear size of 15% wider than the PVD insert. X-RD Test Results Between new PVD inserts and PVD after use, the Crystal Size of PVD inserts after use has shrunk 11%. While the PVD insert after use dislocation density increased by 38%. For Strain Grating PVD insert after use enlarges 7%. X-RD Test Results for the crystal structure between new CVD inserts and after use, Dimension Crystal CVD inserts after use have shrunk 48% of new CVD inserts. While the CVD insert after use dislocation density was enlarged by 214%. For CVD insert grid lattice after use enlarges 59%. X-RD test results for the crystal structure between PVD after use and CVD after use. The CVD crystal size after use is 42% smaller. CVD location density after use enlarges 65%. Lattice strain for PVD after use 13.48% while CVD after use 21.07%.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
