IMPLEMENTASI LEAN MANUFACTURING UNTUK
MEMINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI FILTER
PAPER DENGAN VALUE STREAM MAPPING DAN PROCESS
ACTIVITY MAPPING
(Studi Kasus PT Selamat Sempurna Tbk)
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Muhammadiyah Tangerang
Author
AZZUMA, DITO
Subject
TS Manufactures
Datestamp
2024-12-16 07:56:20
Abstract :
Penelitian ini dilaksanakan pada salah satu perusahaan otomotif yang memproduksi air filter yaitu PT Selamat Sempurna Tbk, dimana terjadi permasalahan dalam pencapaian target. Perusahaan menetapkan target 100 % sedangkan pada pelaksanaannya rata ? rata target hanya tercapai 76,2 %, hal tersebut terjadi karena adanya waste selama proses produksi filter. Maka dari itu penelitian ini bertujuan untuk menganalisis waste yang terjadi dan meminimalisir waste tersebut dengan menggunakan metode Value Stream Mapping untuk menggambarkan peta aliran nilai proses produksi dan Process Activity Mapping untuk mengetahui aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah. Dengan implementasi kedua metode tersebut menghasilkan pencapaian target yang membaik, dilihat dari produksi 3 bulan terkahir setelah implementasi yang mencapai rata ? rata 89 %. Perubahan tersebut membuat perusahaan dapat mengurangi permasalahan waste selama proses produksi dan meminimalisir kemungkinan keterlambatan pengiriman produk kepada customer akibat target yang tidak tercapai.
Penelitian ini dilaksanakan pada salah satu perusahaan otomotif yang memproduksi air filter yaitu PT Selamat Sempurna Tbk, dimana terjadi permasalahan dalam pencapaian target. Perusahaan menetapkan target 100 % sedangkan pada pelaksanaannya rata ? rata target hanya tercapai 76,2 %, hal tersebut terjadi karena adanya waste selama proses produksi filter. Maka dari itu penelitian ini bertujuan untuk menganalisis waste yang terjadi dan meminimalisir waste tersebut dengan menggunakan metode Value Stream Mapping untuk menggambarkan peta aliran nilai proses produksi dan Process Activity Mapping untuk mengetahui aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah. Dengan implementasi kedua metode tersebut menghasilkan pencapaian target yang membaik, dilihat dari produksi 3 bulan terkahir setelah implementasi yang mencapai rata ? rata 89 %. Perubahan tersebut membuat perusahaan dapat mengurangi permasalahan waste selama proses produksi dan meminimalisir kemungkinan keterlambatan pengiriman produk kepada customer akibat target yang tidak tercapai.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
