IDENTIFIKASI DAN PENGURANGAN WASTE PADA
PROSES PRODUKSI CAT TIPE DECOLUX DENGAN
KONSEP LEAN MANUFACTURING MENGGUNAKAN
METODE VALUE STREAM MAPPING DI PT WA
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Muhammadiyah Tangerang
Author
Al Hadi, Faris
Subject
TS Manufactures
Datestamp
2024-12-23 03:03:17
Abstract :
PT WA adalah perusahaan manufactur yang bergerak dibidang chemical coating atau disebut juga dengan istilah cat yang berlokasi di daerah Jatiuwung, Tangerang. Di PT WA ada beberapa problem yang menyebabkan produksi tidak memenuhi target, rata-rata target yang tidak terpenuhi di area proses produksi cat solvent based tipe decolux selama tahun 2023 adalah 3.81 %. Kendala ini terjadi karena adanya aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah dan tergolong dalam waste di proses produksi. Untuk menjaga perusahaan agar tetap berkesinambungan dan meningkatkan keuntungan perusahaan, perusahaan harus terus meningkatkan efisiensi produksi. Lean adalah suatu upaya terus-menerus (continuous improvement efforts) untuk menghilangkan pemborosan (waste) dan meningkatkan nilai tambah (value added) produk (barang atau jasa) agar memberikan nilai kepada pelanggan (customer value). Studi ini menggunakan konsep Lean Manufacturing dengan metode Value Stream Mapping, dengan melakukan pemetaan current state mapping dan melakukan langkah perbaikan dengan future state mapping, sehingga didapatkan hasil perbandingan antara current state mapping dengan future state mapping pada proses produksi cat tipe decolux. Hasil pemetaan current state mapping pada produksi cat tipe decolux didapatkan hasil : Total Lead Time proses produksi 238,02 menit, Hasil langkah perbaikan setelah dilakukan pengamatan dan analisa menggunakan future state mapping, Total Lead Time proses produksi menjadi 199,79 menit, maka didapatkan hasil penurunan Total Lead Time produksi dari 238,02 menit menjadi 199,79 menit atau telah terjadi efisiensi waktu sebesar 38,23 menit dengan presentase pengurangan waste sebesar 16,06%. Dengan menggunakan metode VSM dapat diidentifikasi waste yang menyebabkan produksi cat tipe decolux tidak sesuai target adalah waiting dengan rata-rata waktu menunggu 25,17 menit. Perbaikan yang dapat diusulkan berdasarkan hasil pengamatan adalah pembagian aktivitas kerja, memodifikasi shaft mixer fix (tanam) menjadi shaft mixer model coupling (colok). Hal ini bertujuan untuk memindahkan aktivitas pencucian shaft mixer dari aktivitas mesin internal menjadi aktivitas mesin eksternal. Dengan menggunakan shaft model coupling maka aktivitas pencucian shaft mixer dapat dikeluarkan dari aktivitas proses produksi.
PT WA adalah perusahaan manufactur yang bergerak dibidang chemical coating atau disebut juga dengan istilah cat yang berlokasi di daerah Jatiuwung, Tangerang. Di PT WA ada beberapa problem yang menyebabkan produksi tidak memenuhi target, rata-rata target yang tidak terpenuhi di area proses produksi cat solvent based tipe decolux selama tahun 2023 adalah 3.81 %. Kendala ini terjadi karena adanya aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah dan tergolong dalam waste di proses produksi. Untuk menjaga perusahaan agar tetap berkesinambungan dan meningkatkan keuntungan perusahaan, perusahaan harus terus meningkatkan efisiensi produksi. Lean adalah suatu upaya terus-menerus (continuous improvement efforts) untuk menghilangkan pemborosan (waste) dan meningkatkan nilai tambah (value added) produk (barang atau jasa) agar memberikan nilai kepada pelanggan (customer value). Studi ini menggunakan konsep Lean Manufacturing dengan metode Value Stream Mapping, dengan melakukan pemetaan current state mapping dan melakukan langkah perbaikan dengan future state mapping, sehingga didapatkan hasil perbandingan antara current state mapping dengan future state mapping pada proses produksi cat tipe decolux. Hasil pemetaan current state mapping pada produksi cat tipe decolux didapatkan hasil : Total Lead Time proses produksi 238,02 menit, Hasil langkah perbaikan setelah dilakukan pengamatan dan analisa menggunakan future state mapping, Total Lead Time proses produksi menjadi 199,79 menit, maka didapatkan hasil penurunan Total Lead Time produksi dari 238,02 menit menjadi 199,79 menit atau telah terjadi efisiensi waktu sebesar 38,23 menit dengan presentase pengurangan waste sebesar 16,06%. Dengan menggunakan metode VSM dapat diidentifikasi waste yang menyebabkan produksi cat tipe decolux tidak sesuai target adalah waiting dengan rata-rata waktu menunggu 25,17 menit. Perbaikan yang dapat diusulkan berdasarkan hasil pengamatan adalah pembagian aktivitas kerja, memodifikasi shaft mixer fix (tanam) menjadi shaft mixer model coupling (colok). Hal ini bertujuan untuk memindahkan aktivitas pencucian shaft mixer dari aktivitas mesin internal menjadi aktivitas mesin eksternal. Dengan menggunakan shaft model coupling maka aktivitas pencucian shaft mixer dapat dikeluarkan dari aktivitas proses produksi.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
