IMPLEMENTASI LEAN SIX SIGMA UNTUK
MEMINIMASI WASTE DAN MENGURANGI PRODUK
CACAT PADA UNDERBRACKET HK2FO DI PT.
INTERMESINDO FORGING PRIMA
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Muhammadiyah Tangerang
Author
Anugrah, Rizki
Subject
TS Manufactures
Datestamp
2025-01-15 04:13:34
Abstract :
PT. Intermesindo Forging Prima adalah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang sparepart kendaraan yang telah didirikan sejak tahun 2008. Produk utama nya adalah underbracket hk2fo rasio jumlah cacat dari bulan Desember 2022-Januari 2024 mencapai 5,1%, penelitian ini bertujuan untuk mengurangi pemborosan pada proses produksi dengan menggunakan implementasilean six sigma dengan memerhatikan tingkat rasio cacat yang beriringan dengan bertambahnya cost of quality pada proses produksi underbracket hk2fo. Maka dari itu dijalankan salah satu metodologi dalam upaya peningkatan menuju target Six Sigma yaitu DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) Dengan analisa yang telah dilakukan diketahui bahwa nilai DPMO untuk cacat pada produksi underbracket hk2fo adalah 17,570 , sedangkan level sigma nya adalah 3,61 menunjukkan bahwa masih perlu pengendalian proses yang baik untuk meminimumkan cacat produk. Setelah di terapkan nya siklus DMAIC didapati 4 faktor utama yang menyebabkan cacat yaitu manusia, metode, material dan mesin, Improvement dan control planing dilakukan pada pertengahan bulan januari nilai DMPO berkurang sebanyak 24,75% dan nilai sigma menjadi 3,72.
PT. Intermesindo Forging Prima adalah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang sparepart kendaraan yang telah didirikan sejak tahun 2008. Produk utama nya adalah underbracket hk2fo rasio jumlah cacat dari bulan Desember 2022-Januari 2024 mencapai 5,1%, penelitian ini bertujuan untuk mengurangi pemborosan pada proses produksi dengan menggunakan implementasilean six sigma dengan memerhatikan tingkat rasio cacat yang beriringan dengan bertambahnya cost of quality pada proses produksi underbracket hk2fo. Maka dari itu dijalankan salah satu metodologi dalam upaya peningkatan menuju target Six Sigma yaitu DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) Dengan analisa yang telah dilakukan diketahui bahwa nilai DPMO untuk cacat pada produksi underbracket hk2fo adalah 17,570 , sedangkan level sigma nya adalah 3,61 menunjukkan bahwa masih perlu pengendalian proses yang baik untuk meminimumkan cacat produk. Setelah di terapkan nya siklus DMAIC didapati 4 faktor utama yang menyebabkan cacat yaitu manusia, metode, material dan mesin, Improvement dan control planing dilakukan pada pertengahan bulan januari nilai DMPO berkurang sebanyak 24,75% dan nilai sigma menjadi 3,72.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
