PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DENGAN METODE
VALUE STREAM MAPPING (VSM) UNTUK MENGURANGI
CYCLE TIME PRODUKSI BAN GT A
(STUDI KASUS DEPT. PRODUKSI PT. XZ)
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Muhammadiyah Tangerang
Author
Ramadhan, Gilang
Subject
TS Manufactures
Datestamp
2025-01-19 04:20:16
Abstract :
Untuk meningkatkan produktivitas dan mempertahankan mutu menjadi fokus industry manufactur PT Gajah Tunggal Tbk, oleh karna itu harus melakukan peningkatan kualitas dari segi prosuksi. Proses produksi yang efisien dengan cara menghilangkan pemborosan yaitu waiting . PT Gajah Tunggal masih terdapat pemborosan antara lain waste waiting. Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi cycle time proses produksi dengan menggunakan pendekatan Lean Manufacturing yaitu Value Stream Mapping (VSM). Waktu proses produksi di identifikasi dan dijabarkan menggunakan Process Activity Mapping (PAM) dan dikelompokan menjadi 3 diantaranya Value Added (VA), Necessary Non Value Added (NNVA) dan Non Value Added (NVA). Untuk mengidentifikasi waste yang terjadi menggunakan fishbone Diagram. Hal ini didapat dari waktu proses yang tertinggi dan tidak termasuk value added yaitu waste waiting pada proses Biass Cutting (wind up). Kemudian diberi rekomendasi berupa mereduksi waktu biass cutting (wind up) membuat future state VSM untuk mengetahui perubahan cycle time hasil yang diperoleh dari future state VSM adalah penurunan cycle time dari 29560 detik menjadi 25960 detik. Dengan mereduksi waste waiting dari 5400 detik menjadi 1800 detik.
Untuk meningkatkan produktivitas dan mempertahankan mutu menjadi fokus industry manufactur PT Gajah Tunggal Tbk, oleh karna itu harus melakukan peningkatan kualitas dari segi prosuksi. Proses produksi yang efisien dengan cara menghilangkan pemborosan yaitu waiting . PT Gajah Tunggal masih terdapat pemborosan antara lain waste waiting. Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi cycle time proses produksi dengan menggunakan pendekatan Lean Manufacturing yaitu Value Stream Mapping (VSM). Waktu proses produksi di identifikasi dan dijabarkan menggunakan Process Activity Mapping (PAM) dan dikelompokan menjadi 3 diantaranya Value Added (VA), Necessary Non Value Added (NNVA) dan Non Value Added (NVA). Untuk mengidentifikasi waste yang terjadi menggunakan fishbone Diagram. Hal ini didapat dari waktu proses yang tertinggi dan tidak termasuk value added yaitu waste waiting pada proses Biass Cutting (wind up). Kemudian diberi rekomendasi berupa mereduksi waktu biass cutting (wind up) membuat future state VSM untuk mengetahui perubahan cycle time hasil yang diperoleh dari future state VSM adalah penurunan cycle time dari 29560 detik menjadi 25960 detik. Dengan mereduksi waste waiting dari 5400 detik menjadi 1800 detik.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
