USULAN IMPLEMENTASI FAILURE MODE AND EFFECTS
ANALAYSIS ( FMEA ) DENGAN KONSEP PDCA UNTUK
MENGURANGI DEFECT PADA PROSES PRODUKSI FRONT
DAN REAR GUARD DI PT. TRIPACIFIC ELECTRINDO
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Muhammadiyah Tangerang
Author
Pradana, Sandy Dita
Subject
TS Manufactures
Datestamp
2025-01-20 06:57:00
Abstract :
Penelitian ini berfokus pada pelindung depan dan belakang karena diproduksi dalam jumlah banyak dan permintaannya juga tinggi. Suatu produk dikatakan berkualitas jika produk yang dihasilkan memenuhi standar rencana target yang ditetapkan oleh perusahaan dengan batas toleransi maksimal 5%. Namun data produk cacat menunjukkan bahwa persentase keseluruhan produk cacat mencapai 6% dalam 1 tahun produksi. Hal ini menunjukkan bahwa kondisi tersebut telah melebihi standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan, sehingga diperlukan alat kendali mutu untuk mengetahui penyebab cacat dan cara mengatasi cacat, agar tidak terjadi cacat produk lebih lanjut. Pada penelitian ini, metode yang digunakan dalam pengendalian kualitas kecacatan front dan rear guard adalah Failure Mode Effect Analysis (FMEA) yang digunakan untuk menemukan akar penyebab kecacatan pada produk, mengidentifikasi potensi kegagalan pada produk dan mengatasi masalah yang paling dominan serta memberikan rekomendasi perbaikan. Dengan dibantu metode QC seven tools untuk memperkuat analisa usulan perbaikan. Apa yang harus dilakukan untuk mengurangi produk cacat di PT. TPE. Hasil pengolahan dan analisis data menunjukkan bahwa jenis cacat yang terjadi pada produk front dan rear guard adalah jenis cacat pada kawat jari-jari, dan kawat jari-jari tidak menempel. Penyebab dominan terjadinya cacat tersebut disebabkan oleh faktor metode yaitu kesalahan dalam sistem setup mesin atau kurangnya kontrol terhadap mesin dan untuk beberapa saran usulan perbaikan adalah melakukan pengawasan yang ketat terhadap proses produksi dan memberikan pelatihan. agar operator mesin lebih terampil dan dengan membuat SOP tertulis dalam proses produksi.
Penelitian ini berfokus pada pelindung depan dan belakang karena diproduksi dalam jumlah banyak dan permintaannya juga tinggi. Suatu produk dikatakan berkualitas jika produk yang dihasilkan memenuhi standar rencana target yang ditetapkan oleh perusahaan dengan batas toleransi maksimal 5%. Namun data produk cacat menunjukkan bahwa persentase keseluruhan produk cacat mencapai 6% dalam 1 tahun produksi. Hal ini menunjukkan bahwa kondisi tersebut telah melebihi standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan, sehingga diperlukan alat kendali mutu untuk mengetahui penyebab cacat dan cara mengatasi cacat, agar tidak terjadi cacat produk lebih lanjut. Pada penelitian ini, metode yang digunakan dalam pengendalian kualitas kecacatan front dan rear guard adalah Failure Mode Effect Analysis (FMEA) yang digunakan untuk menemukan akar penyebab kecacatan pada produk, mengidentifikasi potensi kegagalan pada produk dan mengatasi masalah yang paling dominan serta memberikan rekomendasi perbaikan. Dengan dibantu metode QC seven tools untuk memperkuat analisa usulan perbaikan. Apa yang harus dilakukan untuk mengurangi produk cacat di PT. TPE. Hasil pengolahan dan analisis data menunjukkan bahwa jenis cacat yang terjadi pada produk front dan rear guard adalah jenis cacat pada kawat jari-jari, dan kawat jari-jari tidak menempel. Penyebab dominan terjadinya cacat tersebut disebabkan oleh faktor metode yaitu kesalahan dalam sistem setup mesin atau kurangnya kontrol terhadap mesin dan untuk beberapa saran usulan perbaikan adalah melakukan pengawasan yang ketat terhadap proses produksi dan memberikan pelatihan. agar operator mesin lebih terampil dan dengan membuat SOP tertulis dalam proses produksi.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
