Abstract :
PT X merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam
memprodukst ban yang dalam proses produksmnya, ban memhki konstrukst yang
tap bagan penyusunannya memiliki karakteristik berdasarkan proses
pembuatannya. Karakteristik-karakteristik tersebut dikendahikan kuahtasmya
sesuai dengan spesifikasi. Berkaitan dengan kualitas karaktertstik diatas, masalah
utama yang dihadapt perusahaan berkaitan dengan kualitas adalah besarmya
variasi berat tread T32TT-7264-6-4 sehingga mempengaruhi optimalisasi
spesifikast tread 132TT-7264-6-A yang diprodukst. Proses kontrol kualitas yang
selama ini digunakan tidak efektif karena bila terjadi pross yang diluar kendali,
belum ada prosedur standar yang membuat proses ke dalam kontrol kendali
Dalam penelitian int, dilakukan perhitungan batas kendahi Xbar-R untuk
mehhat keabnormalan proses yang
terjadi,
dilanjutkan dengan
mengdentifikastikan penyebab dengan menggunakan diagram sebab akibat, dan
prioritas faktor penyebab terjadinya variasi pada berat tread 132TT-7264-6-A
dengan menggunakan pair comparison matrix, dari prioritas faktor tersebut
ditentukan parameter-parameter eksperimen sehingga dapat ditelusuri dengan
desain eksperimen menggunakan Metode Taguchi
Perhitungan batas kendali Xbar-R menghasilkan nila X sebesar 84625
dan nilat R sebesar 106, dengan nilat UCL; sebesar 8539,77, 1CL; sebesar
8385,23, serta milat UCLA sebesar 241,89, dan LCL sebesar 0,0. dart analisa
yang dilakukan dengan bantuan software minitab 13.20, terhihat bahwa proses
pembuatan tread tidak terkendalt dengan adanya variast yang cukup besar
dimana terdapat data yang berada diluar batas kendali dan adanya run.
Pencarian penyebab terjadinya variasi berat tread tipe 132TT7264-6-A dengan
menggunakan diagram sebab akibat menghasilkan 5 penyebab yaitu mamusia,
mesin, bahan baku, metode kerja, dan lingkungan. Dari kelima penyebab diatas,
dengan menggunakan pair comparison matrix, didapatkan prioritas penyebab
masalah yaitu, Kecepatan SOP, Screw, Konveyor, dan Dimensi. Selanjutmya
dilakukan desain eksperimen untuk mengetahut setting yang tepat dari masing
masing faktor kontrol dart prioritas faktor. Dari faktor tersebut diperoleh faktor
kontrol yaitu screw, konveyor dan dimenst. Dimana elemen yang diukur adalah
kecepatan screw (untuk faktor screw), Kecepatan pull out konveyor (untuk faktor
konveyor), erta lebar feed dan waktu hot mill untuk (faktor dimensi) kemudan
faktor kontrol tersebut dibagi menjadi 2 level
Hasil dari perhitungan dengan menggunakan metode taguchi adalah
didapatkan kombinasi setting yaitu untuk faktor kecepatan screw dpilh tevet [
dengan nila -78,5133, faktor kecepatan pull out KKonveyor dpihih level 2 dengan
mlat -78,5248, faktor lebar feed strip dpilih level 2 dengan mlar 78,5382, dan
untuk faktor waktu proses hotmill dipilih level I dengan milai 78,5403 sehingga
dapat mendekatkan respon ( berat tread ) sebesar 8380,79 mendekatt spesifikast
sebesar 8405