ANALISIS PENINGKATAN KUALITAS
MAINTENANCE DENGAN MENENTUKAN
RELIABILITY PADA MESIN
Wire Straightening
DI PT. Bumi Kaya Steel Industries
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Darma Persada
Author
Bagus F, Ismail
Subject
658.4013 Control and Quality Management/Manajemen Kontrol dan Kualitas
Datestamp
2023-08-31 03:01:56
Abstract :
PT Bumi Kaya Steel Industries adalah perusahaan industri konstruksi pipa dan besi baja yang telah berdiri pada tahun 1986 di Jakarta. Seiring dengan itu, semakin tua pula umur dari mesin-mesin yang berarti semakin perlu diperhatikan tentang masalah perawatan dari mesin-mesin tersebut. Karena telah lama berdiri ada kalanya hal-hal tertentu seperti manajemen perawatan mesin masih tetap mengikuti sistem lama, permasalahan yang ada pada bagian maintenance menghambat kegiatan proses produksi yang ada. Hal ini disebabkan karena tidak adanya manajemen perawatan yang dilakukan oleh perawatan mesin. Perawatan mesin dilakukan hanya akan dilakukan kalau masalah terjadi atau kerusakan komponen bagian mesin. sehingga perlu dikaji kembali mengenai sistem perawatan yang ada. Metode perawatan pada mesin yang digunakan adalah preventive maintenance dan corrective maintenance yang bertujuan sama yaitu meningkatkan kinerja mesin dan menjaga kestabilan sistem serta melibatkan Reliability dan maintenability dalam keadaan baik selama kegiatan produksi berlangsung. Maka diperlukan penelitian mengenai sejauh mana kesiapan mesin jika metode tersebut tetap diterapkan dan kebijakan apa saja yang diambil untuk mempertahankannya. Dengan melakukan pengujian terhadap empat distribusi data dan mencan parameter r terbesar yang kemudian dilakuan pengujian data dengan asumsi, langkah kedua melakukan perhitungan reliability berdasarkan nilai MTTE yg diperoleh Berdasarkan pengkajian menggunakan simulasi sistem dinamik, faktor-faktor yang mempengaruhi preventive maintenance dan corrective maintenance, pada umumnya adalah mengidentifikasikan mesin-mesin kritis yang memiliki frekunsi kerusakan (Downtime} dan menganalisa kerusakan mesin yang tinggi, melakukan anahisa kehandalan (Reliability) komponen yang berpengaruh terhadap operasi mesin serta dapat mengetahui perkiraan frekunsi pemeriksaan komponen mesin sebelum dan sesudah melakukan tindakan preventive maintenance. Pengolahan data tahap 1 melakukan pengujian terhadap 4 distribusi data, yaitu weibull, norma,I lognormal dan eksponensial pada data TTE dan TTR, kemudian dicari parameter r yg paling besar, kemudian dilakukan pengujian distribusi data yang ada sesuai dengan asumsi. Tahap ke 2 melakukan perhitungan reliability (R) berdasarkan nilai MT TF yang telah diperoleh. hasil analisis dari simulasi model preventive maintenance yang diambil pada tahun 2010 sebanyak 1 mesin dan 2 komponen kritis, maka di peroleh Jadwal preventive maintenance yang optimal berupa penggantian komponen gear box inveler dapat dilakukan pada tiap 1083.926 jam berdasarkan model keseimbangan dan 29.578 jam berdasarkan model optimasi. Sedangkan komponen brig cutting dapat dilakukan pada tiap 131.835 jam berdasarkan model keseimbangan dan 528.19 jam berdasarkan model optimasi. Hasil perhitungan MT TF (Mean Berdasarkan to Failure) akan memberikan nilai reliability untuk komponen gear box inveler dan brig cutting pada kondisi sekarang yang terjadi di perusahaan adalah sebesar 52.79% menjadi peningkatan sebesar 85% dan 41.29% menjadi peningkatan sebesar 90%. serta Umur design berdasarkan target reliability perusahaan sebesar 85% adalah 1007.909 jam untuk komponen gear box inveler sedangkan 7 1707 jam untuk komponen brig cutting sebesar 90%. Time
PT Bumi Kaya Steel Industries adalah perusahaan industri konstruksi pipa dan besi baja yang telah berdiri pada tahun 1986 di Jakarta. Seiring dengan itu, semakin tua pula umur dari mesin-mesin yang berarti semakin perlu diperhatikan tentang masalah perawatan dari mesin-mesin tersebut. Karena telah lama berdiri ada kalanya hal-hal tertentu seperti manajemen perawatan mesin masih tetap mengikuti sistem lama, permasalahan yang ada pada bagian maintenance menghambat kegiatan proses produksi yang ada. Hal ini disebabkan karena tidak adanya manajemen perawatan yang dilakukan oleh perawatan mesin. Perawatan mesin dilakukan hanya akan dilakukan kalau masalah terjadi atau kerusakan komponen bagian mesin. sehingga perlu dikaji kembali mengenai sistem perawatan yang ada. Metode perawatan pada mesin yang digunakan adalah preventive maintenance dan corrective maintenance yang bertujuan sama yaitu meningkatkan kinerja mesin dan menjaga kestabilan sistem serta melibatkan Reliability dan maintenability dalam keadaan baik selama kegiatan produksi berlangsung. Maka diperlukan penelitian mengenai sejauh mana kesiapan mesin jika metode tersebut tetap diterapkan dan kebijakan apa saja yang diambil untuk mempertahankannya. Dengan melakukan pengujian terhadap empat distribusi data dan mencan parameter r terbesar yang kemudian dilakuan pengujian data dengan asumsi, langkah kedua melakukan perhitungan reliability berdasarkan nilai MTTE yg diperoleh Berdasarkan pengkajian menggunakan simulasi sistem dinamik, faktor-faktor yang mempengaruhi preventive maintenance dan corrective maintenance, pada umumnya adalah mengidentifikasikan mesin-mesin kritis yang memiliki frekunsi kerusakan (Downtime} dan menganalisa kerusakan mesin yang tinggi, melakukan anahisa kehandalan (Reliability) komponen yang berpengaruh terhadap operasi mesin serta dapat mengetahui perkiraan frekunsi pemeriksaan komponen mesin sebelum dan sesudah melakukan tindakan preventive maintenance. Pengolahan data tahap 1 melakukan pengujian terhadap 4 distribusi data, yaitu weibull, norma,I lognormal dan eksponensial pada data TTE dan TTR, kemudian dicari parameter r yg paling besar, kemudian dilakukan pengujian distribusi data yang ada sesuai dengan asumsi. Tahap ke 2 melakukan perhitungan reliability (R) berdasarkan nilai MT TF yang telah diperoleh. hasil analisis dari simulasi model preventive maintenance yang diambil pada tahun 2010 sebanyak 1 mesin dan 2 komponen kritis, maka di peroleh Jadwal preventive maintenance yang optimal berupa penggantian komponen gear box inveler dapat dilakukan pada tiap 1083.926 jam berdasarkan model keseimbangan dan 29.578 jam berdasarkan model optimasi. Sedangkan komponen brig cutting dapat dilakukan pada tiap 131.835 jam berdasarkan model keseimbangan dan 528.19 jam berdasarkan model optimasi. Hasil perhitungan MT TF (Mean Berdasarkan to Failure) akan memberikan nilai reliability untuk komponen gear box inveler dan brig cutting pada kondisi sekarang yang terjadi di perusahaan adalah sebesar 52.79% menjadi peningkatan sebesar 85% dan 41.29% menjadi peningkatan sebesar 90%. serta Umur design berdasarkan target reliability perusahaan sebesar 85% adalah 1007.909 jam untuk komponen gear box inveler sedangkan 7 1707 jam untuk komponen brig cutting sebesar 90%. Time
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
