ANALISA SISTEM KANBAN UNTUK MENCAPAI PRODUKSI
TEPAT WAKTU DALAM RANGKA REKAYASA ULANG SISTEM
PERSEDIAAN DAN PERBAIKAN SISTEM KANBAN BAN
DI PT. TOYOTA-ASTRA MOTOR SUNTER I JAKARTA
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Darma Persada
Author
Halid, Halid
Subject
658.5 Management of Production/Manajemen Produksi
Datestamp
2024-06-28 02:46:44
Abstract :
ABSTRAKSI Tantangan industri manufaktur pada abad 21 ditandai dengan tingginya tingkat kompetisi akan menuntut setiap pelaku dunia industri untuk berproduksi secara efisien dan mampu mengikuti perubahan atau dinamika pasar. Salah satu usaha untuk tetap "survive bahkan menjadi "leader adalah dengan menerapkan konsep Reengineering pada proses bisnis. Konsep BPR (Business Process Reengineering) adalah pemikiran dan perancangan ulang suatu proses bisnis secara mendasar/fundamental dan radial untuk mendapatkan perbaikan secara dramatis (achieving quantum leaps in performance). Berkenaan dengan hal tersebut di atas, studi ini bertujuan untuk membahas mengenai penerapan konsep BPR pada salah satu bagian di lingkungan PT. Toyota Astra Motor. Yaitu dengan dilterapkannya sistem Kanban pada Komponen Lokal di PT. Toyota Astra Motor (sebelumnya digunakan sistem Scheduling dengan metode MRP). Dimana tujuan utamanya adalah menciptakan suatu efisiensi dengan cara mengurangi stok dan memperpendek lead time, sehingga space yang dibutuhkan pun akan berkurang sehingga akan menurunkan cost (cost down). Selain itu juga dilakukan perbaikan untuk sistem Kanban "tire" (penulis membatasi penelitiannya hanya pada satu jenis part saja, yaitu tire dengan 3 suppliernya). Yang dilakukan untuk menganalisa permasalahan ini adalah dengan membandingkan sistem Kanban dengan sistem penjadwalan MR P untuk ketiga supplier tire (dihitung secara teoritis). Setelah itu dilakukan perbaikan untuk sistem Kanban tire itu sendiri. Dari hasil perhitungan dan analisa yang dilakukan diperoleh hasil sebagal berikut : 1. Sebelum menggunakan sistem Kanban Lead timenya adalah 2 hari, stok awalnya sebanyak 1 hari produksi, dan stoknya dalam satuan hari produksi sehingga space yang diperlukan sangat besar. 2. Setelah menggunakan sistem Kanban. lead timenya menjadi 1 hari, stok awalnya hanya untuk 4 jam produksi dan stoknya dalam satuan jam produksi, sehingga space yang dibutuhkan jauh lebih kecil. 3. Sebelum dilakukan perbaikan untuk sistem Kanban tire,pemakaian tirenya belum FIFO, sehingga stok yang terjadi setiap hari untuk ketiga merk tire tersebut tidak sesuai dengan jam pemakaiannya, stoknya juga masih cukup banyak (untuk ukuran sistem Kanban) dan space yang dibutuhkan adalah untuk sebesar 36 Kanban (36 pallet). 4. Setelah perbaikan sistem Kanban tire, pemakaian tirenya FIFO, sehingga stok perharinya untuk setiap merk tire sesuai dengan jam pemakaiannya, stoknya berkurang dan space yang dibutuhkannyapun berkurang dari 36 Kanban menjadi 24 Kanban. Dengan demikian dapat dikatakan, penerapan sistem Kanban dalam ranga rekayasa ulang sistem inventori di PT. Toyota Astra Motor merupakan hal yang penting dan sangat berpengaruh terhadap peningkatan efisiensi dalam sistem total manufakturnya.
ABSTRAKSI Tantangan industri manufaktur pada abad 21 ditandai dengan tingginya tingkat kompetisi akan menuntut setiap pelaku dunia industri untuk berproduksi secara efisien dan mampu mengikuti perubahan atau dinamika pasar. Salah satu usaha untuk tetap "survive bahkan menjadi "leader adalah dengan menerapkan konsep Reengineering pada proses bisnis. Konsep BPR (Business Process Reengineering) adalah pemikiran dan perancangan ulang suatu proses bisnis secara mendasar/fundamental dan radial untuk mendapatkan perbaikan secara dramatis (achieving quantum leaps in performance). Berkenaan dengan hal tersebut di atas, studi ini bertujuan untuk membahas mengenai penerapan konsep BPR pada salah satu bagian di lingkungan PT. Toyota Astra Motor. Yaitu dengan dilterapkannya sistem Kanban pada Komponen Lokal di PT. Toyota Astra Motor (sebelumnya digunakan sistem Scheduling dengan metode MRP). Dimana tujuan utamanya adalah menciptakan suatu efisiensi dengan cara mengurangi stok dan memperpendek lead time, sehingga space yang dibutuhkan pun akan berkurang sehingga akan menurunkan cost (cost down). Selain itu juga dilakukan perbaikan untuk sistem Kanban "tire" (penulis membatasi penelitiannya hanya pada satu jenis part saja, yaitu tire dengan 3 suppliernya). Yang dilakukan untuk menganalisa permasalahan ini adalah dengan membandingkan sistem Kanban dengan sistem penjadwalan MR P untuk ketiga supplier tire (dihitung secara teoritis). Setelah itu dilakukan perbaikan untuk sistem Kanban tire itu sendiri. Dari hasil perhitungan dan analisa yang dilakukan diperoleh hasil sebagal berikut : 1. Sebelum menggunakan sistem Kanban Lead timenya adalah 2 hari, stok awalnya sebanyak 1 hari produksi, dan stoknya dalam satuan hari produksi sehingga space yang diperlukan sangat besar. 2. Setelah menggunakan sistem Kanban. lead timenya menjadi 1 hari, stok awalnya hanya untuk 4 jam produksi dan stoknya dalam satuan jam produksi, sehingga space yang dibutuhkan jauh lebih kecil. 3. Sebelum dilakukan perbaikan untuk sistem Kanban tire,pemakaian tirenya belum FIFO, sehingga stok yang terjadi setiap hari untuk ketiga merk tire tersebut tidak sesuai dengan jam pemakaiannya, stoknya juga masih cukup banyak (untuk ukuran sistem Kanban) dan space yang dibutuhkan adalah untuk sebesar 36 Kanban (36 pallet). 4. Setelah perbaikan sistem Kanban tire, pemakaian tirenya FIFO, sehingga stok perharinya untuk setiap merk tire sesuai dengan jam pemakaiannya, stoknya berkurang dan space yang dibutuhkannyapun berkurang dari 36 Kanban menjadi 24 Kanban. Dengan demikian dapat dikatakan, penerapan sistem Kanban dalam ranga rekayasa ulang sistem inventori di PT. Toyota Astra Motor merupakan hal yang penting dan sangat berpengaruh terhadap peningkatan efisiensi dalam sistem total manufakturnya.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
