ANALISIS SENSITIVITAS MODEL PERAWATAN DENGAN MENGGUNAKAN POWERSIM UNTUK MENENTUKAN KEBIJAKAN PERAWATAN
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Darma Persada
Author
Ahmad, Faruk
Subject
658.401 Planning and Strategic Management/Manajemen Perencanaan dan Manajemen Strategi
Datestamp
2023-09-18 07:41:28
Abstract :
PT Arkon Prima Indonesia adalah perusahaan industri konstruksi besi baja yang telah berdiri pada 3 Oktober 1972 di Jakarta. Seiring dengan itu, semakin tua pula umur dari mesin-mesin yang berarti semakin perlu diperhatikan tentang masalah perawatan dari mesin-mesin tersebut. Karena telah lama berdiri ada kalanya hal-hal tertentu seperti manajemen perawatan mesin masih tetap mengikuti sistem lama, sehingga perlu dikaji kembali mengenai sistem perawatan yang ada untuk mempertahankan kondisi mesin-mesin atau bila memungkinkan semakin meningkatnya kinerja mesin, dan menentukan kebijakan yang akan diambil untuk mencapai tujuan tersebut Metode perawatan pada mesin yang digunakan adalah preventive maintenance dan corrective maintenance yang bertujuan sama yaitu meningkatkan kinerja mesin dan menjaga kestabilan sistem dalam keadaan baik selama kegiatan produksi berlangsung. Maka diperlukan penelitian mengenai sejauh mana kesiapan mesin jika metode tersebut tetap diterapkan dan kebijakan apa saja yang diambil untuk mempertahankannya. Berdasarkan pengkajian menggunakan simulasi sistem dinamik, faktor-faktor yang mempengaruhi preventive maintenance dan corrective maintenance pada umumnya adalah Faktor beban, Pelaksanaan cycle time, Kemunduran sistem, Rata-rata kemungkinan kecacatan per subsistem dan Maksimal tersedianya Man hours untuk Corrective Maintenance, selanjutya faktor-faktor ini digambarkan dalam bentuk causal loop 'diagram (CLD). Pembuatan CLD dikembangkan dalam bentuk model yang kemudian disimulasikan dengan software Powersim. Simulasi tersebut akan menghasilkan jumlah preventive maintenance yang terselesaikan dan perawatan corrective yang dibutuhkan hingga tahun 2010. Berdasarkan hasil analisis dari simulasi model preventive maintenance yang terselesaikan pada I April 2009 sebanyak 2 mesin, I Juli 2009 sebanyak 4 mesin, I Oktober sebanyak mesin dan pada I Januari 2010 mencapai 6 mesin itu menandakan bahwa kesiapan pada mesin meningkat. Maka metode ini dapat dipertahankan dalam kondisi nilai faktor-faktor yang mempengaruhi stabil hingga I tahun kedepan. Analisis lain pada simulasi model corrective maintenance menunjukan pemurunan pada maintenance corrective yang ditunda pada oktober 2009 sehingga terjadi penurunan pada kegagalan non-kritis subsitem dan kegagalan kritis subsistem. Sehingga jam keja/man-hours yang tersedia perlu dimaksimalkan, untuk meminimalisir terjadinya kegagalan dan kecacatan pada sistem.
PT Arkon Prima Indonesia adalah perusahaan industri konstruksi besi baja yang telah berdiri pada 3 Oktober 1972 di Jakarta. Seiring dengan itu, semakin tua pula umur dari mesin-mesin yang berarti semakin perlu diperhatikan tentang masalah perawatan dari mesin-mesin tersebut. Karena telah lama berdiri ada kalanya hal-hal tertentu seperti manajemen perawatan mesin masih tetap mengikuti sistem lama, sehingga perlu dikaji kembali mengenai sistem perawatan yang ada untuk mempertahankan kondisi mesin-mesin atau bila memungkinkan semakin meningkatnya kinerja mesin, dan menentukan kebijakan yang akan diambil untuk mencapai tujuan tersebut Metode perawatan pada mesin yang digunakan adalah preventive maintenance dan corrective maintenance yang bertujuan sama yaitu meningkatkan kinerja mesin dan menjaga kestabilan sistem dalam keadaan baik selama kegiatan produksi berlangsung. Maka diperlukan penelitian mengenai sejauh mana kesiapan mesin jika metode tersebut tetap diterapkan dan kebijakan apa saja yang diambil untuk mempertahankannya. Berdasarkan pengkajian menggunakan simulasi sistem dinamik, faktor-faktor yang mempengaruhi preventive maintenance dan corrective maintenance pada umumnya adalah Faktor beban, Pelaksanaan cycle time, Kemunduran sistem, Rata-rata kemungkinan kecacatan per subsistem dan Maksimal tersedianya Man hours untuk Corrective Maintenance, selanjutya faktor-faktor ini digambarkan dalam bentuk causal loop 'diagram (CLD). Pembuatan CLD dikembangkan dalam bentuk model yang kemudian disimulasikan dengan software Powersim. Simulasi tersebut akan menghasilkan jumlah preventive maintenance yang terselesaikan dan perawatan corrective yang dibutuhkan hingga tahun 2010. Berdasarkan hasil analisis dari simulasi model preventive maintenance yang terselesaikan pada I April 2009 sebanyak 2 mesin, I Juli 2009 sebanyak 4 mesin, I Oktober sebanyak mesin dan pada I Januari 2010 mencapai 6 mesin itu menandakan bahwa kesiapan pada mesin meningkat. Maka metode ini dapat dipertahankan dalam kondisi nilai faktor-faktor yang mempengaruhi stabil hingga I tahun kedepan. Analisis lain pada simulasi model corrective maintenance menunjukan pemurunan pada maintenance corrective yang ditunda pada oktober 2009 sehingga terjadi penurunan pada kegagalan non-kritis subsitem dan kegagalan kritis subsistem. Sehingga jam keja/man-hours yang tersedia perlu dimaksimalkan, untuk meminimalisir terjadinya kegagalan dan kecacatan pada sistem.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
