IMPLEMENTASI VALUE STREAM MAPPING PADA INVENTORY PT KOMATSU REMAN INDONESIA
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Darma Persada
Author
Dede, Tajri
Subject
658.152 Management of Investment, Capitalization/Manajemen Investasi, Manajemen Modal, Kapitalisasi
Datestamp
2023-09-19 07:11:34
Abstract :
PT Komatsu Reman Indonesia merupakan anak perusahaan dari PT Komatsu Indonesia yang bergerak dibidang remanufacturing khususnya untuk produksi Engine dan Transmission alat berat komatsu. Namun terdapat beberapa masalah dalam hal inventory dan produktivity yaitu lead time supply yang terlalu panjang dan akan menyebabkan penurunan hasil produksi, untuk meminimalisir hal tersebutmaka diterapkanlah Lean Manufacturing da/am melakukan perbaikan secara terus menerus. Adapun permasalahan yang akan diteliti adalah Analisis penerapan value Stream Mapping untuk menurunkan wasting time dan non value added activity pada proses pembeliandan supply. Metode yang akan digunakan untuk memperbaikin masalah tersebut dengan Value Stream Mapping. Value Stream Mapping sebagai salah satu tools dalam Lean Manufacturing akan membantu menggambarkan keseluruhan proses mulai dari kedatangan raw material sampai pengiriman finish good dengan menggunakan sistem informasi order handling kemudian dilakukan perhitungan waktu standar dengan mengambil data -- data waktu siklus setiap elemen operasi dan melakukan perhitungan efisiensi waktu lintasan dengan menghitung waktu -- waktu menganggur dan kapasitas produksi saat ini. Terdapat delapan jenis waste mulai dari proses kedatangan material, proses produksi, dan proses pengiriman finish good. Adapun langkah perusahaan dalam melakukan usulan perbaikan untuk mengurangi waste terbesar yaitu pada VSM kondisi saat ini adalah proses dandori, inventory, transportation, motion, dan waiting. Maka dilakukan perancangan VSM masa depanyang didasarkan pada data proses yang didapat pada VSM saat ini kemudian dilakukan usulan perbaikan yang diberikan dari semua team VSM yang terlibat yaitu productivity up, quality, safety, dan inventory. Dari perbaikan - perbaikan (Improvement) yang telah dilakukan selain penurunan inventory (Stock), pada perhitungan terhadap perbaikan dibeberapa object yaitu, dari PPIC, Quality, & Productivity, dengan value sream Mapping dapat mengurangi stock inventory yang berlebih dan pemakaian spare part sesuai dengan kebutuhan. Nilai VAR yang di dapat sebelum perbaikan 0.35% dan setelah perbaikan menjadi 0.43%
PT Komatsu Reman Indonesia merupakan anak perusahaan dari PT Komatsu Indonesia yang bergerak dibidang remanufacturing khususnya untuk produksi Engine dan Transmission alat berat komatsu. Namun terdapat beberapa masalah dalam hal inventory dan produktivity yaitu lead time supply yang terlalu panjang dan akan menyebabkan penurunan hasil produksi, untuk meminimalisir hal tersebutmaka diterapkanlah Lean Manufacturing da/am melakukan perbaikan secara terus menerus. Adapun permasalahan yang akan diteliti adalah Analisis penerapan value Stream Mapping untuk menurunkan wasting time dan non value added activity pada proses pembeliandan supply. Metode yang akan digunakan untuk memperbaikin masalah tersebut dengan Value Stream Mapping. Value Stream Mapping sebagai salah satu tools dalam Lean Manufacturing akan membantu menggambarkan keseluruhan proses mulai dari kedatangan raw material sampai pengiriman finish good dengan menggunakan sistem informasi order handling kemudian dilakukan perhitungan waktu standar dengan mengambil data -- data waktu siklus setiap elemen operasi dan melakukan perhitungan efisiensi waktu lintasan dengan menghitung waktu -- waktu menganggur dan kapasitas produksi saat ini. Terdapat delapan jenis waste mulai dari proses kedatangan material, proses produksi, dan proses pengiriman finish good. Adapun langkah perusahaan dalam melakukan usulan perbaikan untuk mengurangi waste terbesar yaitu pada VSM kondisi saat ini adalah proses dandori, inventory, transportation, motion, dan waiting. Maka dilakukan perancangan VSM masa depanyang didasarkan pada data proses yang didapat pada VSM saat ini kemudian dilakukan usulan perbaikan yang diberikan dari semua team VSM yang terlibat yaitu productivity up, quality, safety, dan inventory. Dari perbaikan - perbaikan (Improvement) yang telah dilakukan selain penurunan inventory (Stock), pada perhitungan terhadap perbaikan dibeberapa object yaitu, dari PPIC, Quality, & Productivity, dengan value sream Mapping dapat mengurangi stock inventory yang berlebih dan pemakaian spare part sesuai dengan kebutuhan. Nilai VAR yang di dapat sebelum perbaikan 0.35% dan setelah perbaikan menjadi 0.43%
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
