ANALISA PENERAPAN METODA
FAILURE MODE and EFFECT ANALISIS (FMEA)
UNTUK MENDAPATKAN SISTIM PEMELIHARAAN YANG
DAPAT MENJAMIN KEHANDALAN PERALATAN
PRODUKSI MINYAK DAN GAS DI ANJUNGAN HANGTUAH
CONOCOPHILLIPS INDONESIA INC
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Darma Persada
Author
Basuki, Santosa
Subject
658.5 Management of Production/Manajemen Produksi
Datestamp
2023-10-30 04:41:22
Abstract :
CONOCOPHILLIPS Indonesia Inc, bergerak dibidang Minyak dan gas yang bekerja sama dengan pemerintah Indonesia dengan sistim bagi hasil, mempunyai ketergantungan akan produksinya pada sistim perawatan pada peralatan pemunjang produksi, salah satu anjungan lepas pantai yang dikenal dengan nama Hang tuah platform, mempunyai masalah produksi yaitu tidak tercapai produksi yang diakibatkan oleh gagalnya alat alat penunjang produksi. Untuk mangatasi permasalahan ini maka dilakukan penerapan RCM ( Reability Centered Maintenance) suatu sistim perawatan dengan yang mengacu pada sistem keandalan yang dasarnya adalah moteda FMEA atau Failure Mode and Effect Analisis. (analisa akibat dan model kegagalan ) Metode yang dilakukan untuk memecahkan permasalahan ini adalah dengan mempelajari teori dari buku buku di perpustakaan juga melakukan wawancara / diskusi dengan operator serta mengambil data peralatan di lapangan, dari hasil wawancara maka langkah pertama membuat plan register (daftar peralatan ) setelah dilakukan penyusunan dengan menggunakan data P&ID dari slug catcher maka tercatat peralatan sebanyak 46 alat. Langkah kedua menentukan program perawatan secara optimum yaitu focus pada sistim(Critical Items),memutuskan kebutuhan perawatan yang mangacu pada sistim kehandalan artinya biaya paling rendah dengan tidak mengorbankan keselamatan, dari data Criticals Items maka didapatkan program maintenance dan interval task yang berdasarkan FMEA sehingga perencanaan (planning ) dan penjadwalan ( schedulling ) dari program Preventive Maintenance menjadi akurat, selain itu pengawasan dan pengontrolan critical items juga diperlukan Berdasasarkan data 46 alat yang tercatat pada maka tahap selanjutnya adalah memilah milah tabel peralatan ( plan register) dilanjutkan dengan menghitung risk matrik ( matrik resiko ) yang mengacu pada resiko keselamatan, lingkungan, ekonomi dan biaya. Dari hasil pemilahan, pada peralatan didapatkan yang mempunyai resiko tinggi terhadap keselamatan 4 alat, lingkungan 2 a/at, ekonomi 4 alat, dan biaya 2 a/at. Selain itu juga ditentukan resiko yang lain yaitu resiko tinggi, menengah dan rendah, hasilnya adalah sebagai berikut dari JOO % a/at, 34 peralatan atau 74 % mempunyai resiko tinggi dan menengah, dan sisanya 12 peralatan atau 26 % mempunyai resiko rendah. Berdasarkan data yang lain perbedaan yang tercatat sebelum metode FMEA diterapkan maka perawatan peralatan hanya dilakukan dengan sistem perawatan berkala dan dijalankan tanpa perawatan, setelah metoda ini dijalankan disamping perawatan berkala dan tanpa perawatan juga ditambah dengan system conditioning monitoring atau memantau kondisi peralatan yang mempunyai resiko tinggi Pelaksanan perawatan dengan metode kehandalan dapat berjalan dengan baik dan lancar maka hendaknya diterapkan dan dilakukan. Perusahaan perlu merekam semua informasi yang dibutuhkan untuk menyempurnakan dan juga evaluasi terhadap penerapan perawatan yang yang dapat menjamin kehandalan.
CONOCOPHILLIPS Indonesia Inc, bergerak dibidang Minyak dan gas yang bekerja sama dengan pemerintah Indonesia dengan sistim bagi hasil, mempunyai ketergantungan akan produksinya pada sistim perawatan pada peralatan pemunjang produksi, salah satu anjungan lepas pantai yang dikenal dengan nama Hang tuah platform, mempunyai masalah produksi yaitu tidak tercapai produksi yang diakibatkan oleh gagalnya alat alat penunjang produksi. Untuk mangatasi permasalahan ini maka dilakukan penerapan RCM ( Reability Centered Maintenance) suatu sistim perawatan dengan yang mengacu pada sistem keandalan yang dasarnya adalah moteda FMEA atau Failure Mode and Effect Analisis. (analisa akibat dan model kegagalan ) Metode yang dilakukan untuk memecahkan permasalahan ini adalah dengan mempelajari teori dari buku buku di perpustakaan juga melakukan wawancara / diskusi dengan operator serta mengambil data peralatan di lapangan, dari hasil wawancara maka langkah pertama membuat plan register (daftar peralatan ) setelah dilakukan penyusunan dengan menggunakan data P&ID dari slug catcher maka tercatat peralatan sebanyak 46 alat. Langkah kedua menentukan program perawatan secara optimum yaitu focus pada sistim(Critical Items),memutuskan kebutuhan perawatan yang mangacu pada sistim kehandalan artinya biaya paling rendah dengan tidak mengorbankan keselamatan, dari data Criticals Items maka didapatkan program maintenance dan interval task yang berdasarkan FMEA sehingga perencanaan (planning ) dan penjadwalan ( schedulling ) dari program Preventive Maintenance menjadi akurat, selain itu pengawasan dan pengontrolan critical items juga diperlukan Berdasasarkan data 46 alat yang tercatat pada maka tahap selanjutnya adalah memilah milah tabel peralatan ( plan register) dilanjutkan dengan menghitung risk matrik ( matrik resiko ) yang mengacu pada resiko keselamatan, lingkungan, ekonomi dan biaya. Dari hasil pemilahan, pada peralatan didapatkan yang mempunyai resiko tinggi terhadap keselamatan 4 alat, lingkungan 2 a/at, ekonomi 4 alat, dan biaya 2 a/at. Selain itu juga ditentukan resiko yang lain yaitu resiko tinggi, menengah dan rendah, hasilnya adalah sebagai berikut dari JOO % a/at, 34 peralatan atau 74 % mempunyai resiko tinggi dan menengah, dan sisanya 12 peralatan atau 26 % mempunyai resiko rendah. Berdasarkan data yang lain perbedaan yang tercatat sebelum metode FMEA diterapkan maka perawatan peralatan hanya dilakukan dengan sistem perawatan berkala dan dijalankan tanpa perawatan, setelah metoda ini dijalankan disamping perawatan berkala dan tanpa perawatan juga ditambah dengan system conditioning monitoring atau memantau kondisi peralatan yang mempunyai resiko tinggi Pelaksanan perawatan dengan metode kehandalan dapat berjalan dengan baik dan lancar maka hendaknya diterapkan dan dilakukan. Perusahaan perlu merekam semua informasi yang dibutuhkan untuk menyempurnakan dan juga evaluasi terhadap penerapan perawatan yang yang dapat menjamin kehandalan.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
