ANALISIS PENANGGULANGAN CACAT PRODUK GASKET
BT 015008-0940
MENGGUNAKAN METODE ANAL/SYS
HIERARCHY PROCCES
(AHP) PADA BAGIAN PRODUKSI DI
PT. NESINAK INDUSTRIES
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Darma Persada
Author
Mendra, Riady
Subject
658.5 Management of Production/Manajemen Produksi
Datestamp
2023-11-02 04:13:23
Abstract :
PT. Nesinak Industries Adalah perusahaan yang bergerak pada bidang pengolahan karet (rubber) untuk sparepart Kendaraan dan Printer. Dalam upaya mempertahankan kualitas produk, PT Nesianak Industries berusaha meminimalisai tingkat cacat produk dalam setiap unitnya. Untuk itu diperlukan metode pengendalian kualitas untuk mengidentisifikasi cacat ke penyebab akar utamanya. Dari pengumpulan data yang diperoleh pada bulan April 2013 didapatkan Cacat Weld merupakan jenis cacat terbesar untuk unit produk Gasket BT015008-0940 di PT Nesinak Industries yaitu sebesar 53.19 %, tahap selanjutnya dilakukan proses brainstorming dengan pihak terkait untuk mengentahui penyebab-penyebab cacat yang ditampilkan diagram fishbone. Untuk mengetahui prioritas perbaikan atau tindak lanjut terhadap penyebab penyebab yang dipaparkan dalam diagram fishbone maka digunakan metode AHP. Dari metode terse but diperoleh penyebab utama dari cacat weld adalah fakior me sin dengan nilai bobot atau nilai eigen 58.82% dan alternative prioritas tindakan yang perlu dilaksanakan adalah perawwatan mesin dengan nilai nilai prioritas 65.4 % sebagai penangulangan terhadap factor penyebab cacat tersebut.
PT. Nesinak Industries Adalah perusahaan yang bergerak pada bidang pengolahan karet (rubber) untuk sparepart Kendaraan dan Printer. Dalam upaya mempertahankan kualitas produk, PT Nesianak Industries berusaha meminimalisai tingkat cacat produk dalam setiap unitnya. Untuk itu diperlukan metode pengendalian kualitas untuk mengidentisifikasi cacat ke penyebab akar utamanya. Dari pengumpulan data yang diperoleh pada bulan April 2013 didapatkan Cacat Weld merupakan jenis cacat terbesar untuk unit produk Gasket BT015008-0940 di PT Nesinak Industries yaitu sebesar 53.19 %, tahap selanjutnya dilakukan proses brainstorming dengan pihak terkait untuk mengentahui penyebab-penyebab cacat yang ditampilkan diagram fishbone. Untuk mengetahui prioritas perbaikan atau tindak lanjut terhadap penyebab penyebab yang dipaparkan dalam diagram fishbone maka digunakan metode AHP. Dari metode terse but diperoleh penyebab utama dari cacat weld adalah fakior me sin dengan nilai bobot atau nilai eigen 58.82% dan alternative prioritas tindakan yang perlu dilaksanakan adalah perawwatan mesin dengan nilai nilai prioritas 65.4 % sebagai penangulangan terhadap factor penyebab cacat tersebut.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
