ANALISIS PENINGKATAN KUALITAS GASKET
T015008-0950 DENGAN METODE SIX SIGMA
DI PT. MESIN AK INDUSTRIES
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Darma Persada
Author
Erlan, Solihin
Subject
658.4013 Control and Quality Management/Manajemen Kontrol dan Kualitas
Datestamp
2023-11-02 04:11:09
Abstract :
PT Nesinak Industries merupakan perusahaan yang bergerak dibidang produksi perakitan komponen printer dan pembuatan part-part untuk industry otomotif yang bahan baku utamanya adalah rubber. Sa/ah satu produk yang diproduksi adalah Gasket BTO15008-0950 dimana karakteristik kualitas radiusnya mengalami masalah kapabilitas proses yang rendah dan akan coba diperbaiki dengan menggunakan metode Six Sigma. Six Sigma merupakan suatu visi peningkatan kualitas menuju target 3,4 kegagalan per sejuta kesempatan (DPMO) untuk setiap transaksi produk barang danlatau jasa. Langkah-langkah sistematis yang digunakan dalam konsep Six Sigma adalah menggunakan tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improvement, Control). DMAIC adalah proses untuk peningkatan terus menerus menuju target Six Sigma. Data yang diperoleh akan digunakan untuk perhitungan, yang meliputi data hasil pengukuran radius produk Gasket BT015008-0950 yang digunakan untuk menghitung nilai DPMO, Level Sigma serta mengetahui tingkat stabilitas dan kapabilitas proses. Setelah melakukan perhitungan pada tahap Measure didapat nilai DPMO sebesar 52.338 pcs dengan Sigma berada di level 3,12-Sigma. Kemudian setelah di analisis pada tahap Analyze diketahui nilai rata-rata berada dalam stabilitas diantara UCL-1,52 mm dan LCL-1,48 mm dengan kapabilitas proses Cpm-0,66, sumber penyebab permasalahan diketahui adalah Upper Mold Temperature dan Molding High Pressure mesin. Setelah dilakukan pengujjan Design of Experiment pada tahap Improvement diketahui berdasarkan diagram pareto hasi/ analisis uji DoE bahwa faktor yang paling berpengaruh terhadap rendahnya kapabilitas proses karakteristik kualitas radius adalah faktor Upper Mold Temperature. Hasil pengukuran yang dilakukan kembali pada tahap Control didapat, setelah dilakukan uji perbaikan nilai DPMO turun menjadi 21.755 pcs dengan peningkatan level sigma menjadi 3,57-Sigma serta meningkatnya nilai kapabilitas proses Cpm menjadi 0,83 meskipun demikian hasil ini masih jauh dari target Six Sigma sebesar 3,4 DPMO dengan kapabilitas proses > 2,00. Untuk lebih meningkatkan nilai Sigma dan Kapabilitas proses, pihak perusahaan sebaiknya melakukan perbaikan lagi secara terus menerus (kaizen).
PT Nesinak Industries merupakan perusahaan yang bergerak dibidang produksi perakitan komponen printer dan pembuatan part-part untuk industry otomotif yang bahan baku utamanya adalah rubber. Sa/ah satu produk yang diproduksi adalah Gasket BTO15008-0950 dimana karakteristik kualitas radiusnya mengalami masalah kapabilitas proses yang rendah dan akan coba diperbaiki dengan menggunakan metode Six Sigma. Six Sigma merupakan suatu visi peningkatan kualitas menuju target 3,4 kegagalan per sejuta kesempatan (DPMO) untuk setiap transaksi produk barang danlatau jasa. Langkah-langkah sistematis yang digunakan dalam konsep Six Sigma adalah menggunakan tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improvement, Control). DMAIC adalah proses untuk peningkatan terus menerus menuju target Six Sigma. Data yang diperoleh akan digunakan untuk perhitungan, yang meliputi data hasil pengukuran radius produk Gasket BT015008-0950 yang digunakan untuk menghitung nilai DPMO, Level Sigma serta mengetahui tingkat stabilitas dan kapabilitas proses. Setelah melakukan perhitungan pada tahap Measure didapat nilai DPMO sebesar 52.338 pcs dengan Sigma berada di level 3,12-Sigma. Kemudian setelah di analisis pada tahap Analyze diketahui nilai rata-rata berada dalam stabilitas diantara UCL-1,52 mm dan LCL-1,48 mm dengan kapabilitas proses Cpm-0,66, sumber penyebab permasalahan diketahui adalah Upper Mold Temperature dan Molding High Pressure mesin. Setelah dilakukan pengujjan Design of Experiment pada tahap Improvement diketahui berdasarkan diagram pareto hasi/ analisis uji DoE bahwa faktor yang paling berpengaruh terhadap rendahnya kapabilitas proses karakteristik kualitas radius adalah faktor Upper Mold Temperature. Hasil pengukuran yang dilakukan kembali pada tahap Control didapat, setelah dilakukan uji perbaikan nilai DPMO turun menjadi 21.755 pcs dengan peningkatan level sigma menjadi 3,57-Sigma serta meningkatnya nilai kapabilitas proses Cpm menjadi 0,83 meskipun demikian hasil ini masih jauh dari target Six Sigma sebesar 3,4 DPMO dengan kapabilitas proses > 2,00. Untuk lebih meningkatkan nilai Sigma dan Kapabilitas proses, pihak perusahaan sebaiknya melakukan perbaikan lagi secara terus menerus (kaizen).
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
