STUDI PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Darma Persada
Author
Ade, Supriatna
Subject
658.5 Management of Production/Manajemen Produksi
Datestamp
2023-11-09 03:03:05
Abstract :
Total Productive Maintenance atau TPM merupakan s:atu metode pemeliharaan yang mengk.oordinasikan partisipasi dalam bentuk kerjasama seluruh karyawan dari level atas sampai dengan level bawah guna menunjang kelancaran operasi fasilitas produksi. Pf. Daikin Clutch Indonesia sebagai perusahaan yang menghasilkan produk kopling telah melakuk.an usaha-usaha perbaikan sekaligus mengembangkan suatu metode pemeliharaan dengan menerapkan Total Productive Mantenance yang didasari dengan pelaksanaan 5S (Seiri, Seito, Seisou, Seiketsu dan Shetsuke). Pressure Plate Machining Line merupakan obyek peneliti.an yang dipilih karena kekritisan mesin-mesin yang terdapat pada line ini. Walaupun perlakuau dari pelaksanaan maintenance sudah dilakukan cukup lama tetapi pengukuran akan hasil penerapan TPM itu belum dilakukan secara nyata, sehingga diperlukan pengkajian ulang untuk mempelajari prinsip prinsip TPM guna mengetahui keberhasilan yang telah dicapai dan juga memperbaikinya. Sebagai tolak ukur keberhasilan TPM yang dilakukan adalah Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Total Participation. Melalui OEE dan Total Participation dilakukan analisis yang didapat nilai OEE sebesar 82% pada tahun 1997, yang berarti masih 3 % lagi untuk mendapatkan PM Prize yang mempunyai nilai OEE normal sebesar 85%. Karena itu dapat dikatakan bahwa pelaksanaan TPM yang dimulai pada tahun 1993 belum optimal dan butuh perbaikan. Untuk melakukan perbaikan ini perlu diketahui faktor-faktor apa saja yang sudah dilaksanakan guna mendukung pelaksanaan TPM, dan faktor-faktor apa saja yang dapat menghambat keberhasilan pelaksanaan TPM tersebut. Setelah itu dilakukan perancangan kembali untuk melaksanakan TPM dengan memperbaiki faktor-faktor yang sudah ada dan menambah atau membuat faktor-faktor yang belum dilaksanakan.
Total Productive Maintenance atau TPM merupakan s:atu metode pemeliharaan yang mengk.oordinasikan partisipasi dalam bentuk kerjasama seluruh karyawan dari level atas sampai dengan level bawah guna menunjang kelancaran operasi fasilitas produksi. Pf. Daikin Clutch Indonesia sebagai perusahaan yang menghasilkan produk kopling telah melakuk.an usaha-usaha perbaikan sekaligus mengembangkan suatu metode pemeliharaan dengan menerapkan Total Productive Mantenance yang didasari dengan pelaksanaan 5S (Seiri, Seito, Seisou, Seiketsu dan Shetsuke). Pressure Plate Machining Line merupakan obyek peneliti.an yang dipilih karena kekritisan mesin-mesin yang terdapat pada line ini. Walaupun perlakuau dari pelaksanaan maintenance sudah dilakukan cukup lama tetapi pengukuran akan hasil penerapan TPM itu belum dilakukan secara nyata, sehingga diperlukan pengkajian ulang untuk mempelajari prinsip prinsip TPM guna mengetahui keberhasilan yang telah dicapai dan juga memperbaikinya. Sebagai tolak ukur keberhasilan TPM yang dilakukan adalah Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Total Participation. Melalui OEE dan Total Participation dilakukan analisis yang didapat nilai OEE sebesar 82% pada tahun 1997, yang berarti masih 3 % lagi untuk mendapatkan PM Prize yang mempunyai nilai OEE normal sebesar 85%. Karena itu dapat dikatakan bahwa pelaksanaan TPM yang dimulai pada tahun 1993 belum optimal dan butuh perbaikan. Untuk melakukan perbaikan ini perlu diketahui faktor-faktor apa saja yang sudah dilaksanakan guna mendukung pelaksanaan TPM, dan faktor-faktor apa saja yang dapat menghambat keberhasilan pelaksanaan TPM tersebut. Setelah itu dilakukan perancangan kembali untuk melaksanakan TPM dengan memperbaiki faktor-faktor yang sudah ada dan menambah atau membuat faktor-faktor yang belum dilaksanakan.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
