ANALISIS DAN OPTIMASI PARAMETER MESIN CNC MILLING
TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN PADA PRODUK JIG
RANKSHAFT K56-L DENGAN METODE TAGUCHI DI PT SANADIPA
AZELY INDONESIA
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Darma Persada
Author
Charlos, Sidabutar
Subject
658.4013 Control and Quality Management/Manajemen Kontrol dan Kualitas
Datestamp
2023-12-30 05:05:27
Abstract :
Proses permesinan frais (milling) dalam ruang lingkup industri merupakan salah satu proses yang bertujuan untuk pemotongan berbagai jenis logam maupun non logam. Pada tahap permesinan ini, disamping membuat suatu produk dengan dimensi yang sesuai diperlukan juga suatu visual produk yang bagus dan berkualitas. Salah satu peranan penting dalam visual dan kualitas produk permesinan yaitu tingkat kekasaran produk tersebut. Tentunya kekasaran permukaan ini dipengaruhi oleh parameter mesin yang digunakan, Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk: (1) megetahui kontribusi dari parameter-parameter yang dipakai yaitu spindle speed, feed rate, dan depth of cut pada proses pembuatan salah satu part jig crankshaft K56-L. (2) Menentukan kombinasi level yang terbaik dari parameter yang akan menghasilkan respon yang paling baik pada saat proses permesinan, sehingga tercapai produk yang paling minim kekasaran. Proses machining menggunakan mesin CNC Milling dengan kapasitas meja 900x600 mm, yang dilaksanakan di kampus universitas Darma Persada di ruangan Lab CNC. Pengukuran kekasaran dilakukan di PT SGI di kawasan MM2100. Hasil pengukuran kekasaran tersebut akan diolah dengan metode Taguchi dengan salah satu software statistik yaitu minitab 18 untuk mengetahui karakteristik dari setiap parameter yang dipakai. Hasil dari analisa yang dilakukan terhadap proses permesinan CNC Milling dengan menggunakan material alluminium alloy sebagai berikut: Data pengaruh yang dihasilkan dengan perhitungan minitab 18 yaitu, spindle speed berpengaruh sebesar 34.80 %, feed rate berpengaruh sebesar 34.29 %, sedangkan depth of cut berpengaruh sebesar 20.42 %. Kombinasi dari percobaan yang dilakukan dengan menghasilkan kekasaran yang paling optimum adalah dengan kombinasi faktor spindle speed 5000 rpm (faktor A level 3), feed rate sebesar 500 mm/menit (faktor B level 1), dan depth of cut sebesar 0.1 mm (faktor C level 1) dengan memperoleh kekasaran 6.454 µm.
Proses permesinan frais (milling) dalam ruang lingkup industri merupakan salah satu proses yang bertujuan untuk pemotongan berbagai jenis logam maupun non logam. Pada tahap permesinan ini, disamping membuat suatu produk dengan dimensi yang sesuai diperlukan juga suatu visual produk yang bagus dan berkualitas. Salah satu peranan penting dalam visual dan kualitas produk permesinan yaitu tingkat kekasaran produk tersebut. Tentunya kekasaran permukaan ini dipengaruhi oleh parameter mesin yang digunakan, Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk: (1) megetahui kontribusi dari parameter-parameter yang dipakai yaitu spindle speed, feed rate, dan depth of cut pada proses pembuatan salah satu part jig crankshaft K56-L. (2) Menentukan kombinasi level yang terbaik dari parameter yang akan menghasilkan respon yang paling baik pada saat proses permesinan, sehingga tercapai produk yang paling minim kekasaran. Proses machining menggunakan mesin CNC Milling dengan kapasitas meja 900x600 mm, yang dilaksanakan di kampus universitas Darma Persada di ruangan Lab CNC. Pengukuran kekasaran dilakukan di PT SGI di kawasan MM2100. Hasil pengukuran kekasaran tersebut akan diolah dengan metode Taguchi dengan salah satu software statistik yaitu minitab 18 untuk mengetahui karakteristik dari setiap parameter yang dipakai. Hasil dari analisa yang dilakukan terhadap proses permesinan CNC Milling dengan menggunakan material alluminium alloy sebagai berikut: Data pengaruh yang dihasilkan dengan perhitungan minitab 18 yaitu, spindle speed berpengaruh sebesar 34.80 %, feed rate berpengaruh sebesar 34.29 %, sedangkan depth of cut berpengaruh sebesar 20.42 %. Kombinasi dari percobaan yang dilakukan dengan menghasilkan kekasaran yang paling optimum adalah dengan kombinasi faktor spindle speed 5000 rpm (faktor A level 3), feed rate sebesar 500 mm/menit (faktor B level 1), dan depth of cut sebesar 0.1 mm (faktor C level 1) dengan memperoleh kekasaran 6.454 µm.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
