Abstract :
PT Nusa Indah Jaya Utama merupakan perusahaan stamping logam
yang bergerak di bidang produksi part-part otomotif. Perusahaan ini
sudah berdiri sejak tahun 1974 dan didirikan oleh Bapak H. M. Kusnadi.
Selama 47 tahun beroperasi, PT Nusa Indah Jaya Utama memiliki fokus
utama dalam bidang otomotif. Dalam hal ini kualitas menjadi sangat
penting, untuk menekan biaya produksi dengan mengurangi jumlah
cacat produk disamping menjaga faktor kepuasan konsumen. Pada
penelitian ini penulis mengamati sebuah produk yang dihasilkan proses
produksi piercing dan stamping, produk yang dihasilkan dari proses ini
adalah bracket cover main pipe fr. Berdasarkan pengamatan yang
dilakukan, didapatkan adanya beberapa kecacatan yang terjadi selama
proses produksi bracket cover main pipe fr serta besarnya jumlah
kecacatan pada hasil produksinya.
Pada penelitian ini dilakukan perbaikan untuk peningkatan kualitas
dengan menggunakan six sigma metode DMAIC. Hal yang perlu
dilakukan terlebih dahulu adalah melakukan Analisa jenis cacat yang
sering terjadi pada proses produksi bracket main pipe fr, selanjutnya
dilakukan perhitungan untuk mengetahui level sigma dari jumlah cacat
produk bracket cover main fr, selanjutnya dilakukan analisis untuk
mengetahui faktor apa saja yang menyebabkan terjadinya kecacatan
pada proses produksi. Jenis cacat yang paling sering ditemui serta
penyebab kecacatan kemudian diprioritaskan untuk dilakukan
perbaikan pada tahap improvement dengan membuatkan alat bantu jig,
Hasil dari perbaikan kemudian dilihat pada tahap control jenis caca tapa
saja yang masih terjadi setelah dilakukan perbaikan.
Hasil dari analisis serta pengolahan data setelah dilakukan
perbaikan mengalami peningkatan kearah yang lebih baik. hal tersebut
dapat dibuktikan dari persantase kecacatan sebelumnya sebesar
9,01% menjadi 4,33%. Level sigma yang sebelumnya sebesar 3,50
setelah dilakukan perbaikan menjadi 3,83.