Abstract :
Dalam pembuatan Bracket Engine Mounting terdapat beberapa proses
assembling dan machining. Dalam proses assembling tersebut terdapat supplier
barang yang mana setelah proses pengambilan part dari warehouse di teruskan ke
setiap line untuk dilakukan proses masing-masing. Proses ini sangat penting,
karena dalam proses produksi sangat menjunjung tinggi effisiensi hasil produksi
dan qualitas. Oleh karenanya di perlukan supplier barang yang cepat dan teliti
untuk mencapai effisiensi tinggi. Tidak hanya itu bila supplier kurang teliti dan
cekatan juga dapat menimbulkan linestop (dimana terhentinya proses produksi
karena suatu kendala, bisa berupa kerusakan mesin atau upnormality serta
tersendatnya part untuk disupplay). Untuk itu maka saya membuat suatu desain
alat yang bertujuan untuk meningkatkan cycle time (lama waktu pengerjaan dalam
satu kali proses) dan meperkecil kemungkinan untuk linestop dengan waktu
suplay yang tepat sesuai dengan proses produksi agar bisa mencpai effesiensi
100%. Dan hasil study saya menghasilkan ide untuk membuat jig (tool) proses
yang mengunakan pneumatic mark AirTeck untuk ngeclamping part ke base
mesin machining center dengan ukuran pneumatic yg berdiameter piston 16 [mm],
panjang stroke 71.7 [mm]. Dengan ini man power dapat mengoprasikan alat yang
saya desain dengan cara menekan sensor clam untuk menjalankan alat tersebut
dan man power sudah tidak menggunakan alat clamping manual.