Evaluasi Penerapan Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke di PT Dynacast Indonesia
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Putera Batam
Author
Lumbantoruan, Paskadian E
Subject
670 Manufaktur, Pabrik-pabrik
Datestamp
2021-04-01 09:47:58
Abstract :
5S merupakan konsep yang sangat sederhana berasal dari Jepang yaitu Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke yang dalam bahasa Indonesia adalah Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin. Departemen Final Sorting After Plating PT Dynacast Indonesia yang terdiri dari 3 Line produksi bergerak dalam bidang manufaktur yang melakukan proses pemeriksaan dan pemisahan produk yang akan dikirim. Proses produksi menggunakan tenaga manual yang dilakukan oleh tenaga kerja. Pada dasarnya perusahaan ini sudah menerapkan 5S di area kerja namun masih banyak ditemukan kekurangan. Masih banyak barang atau material yang di tempatkan tidak sesuai dengan tempatnya, pembuangan sampah tidak sesuai dengan label tempat sampah. Selain itu di Departemen final sorting after plating masih banyak terdapat alat atau material yang tidak terlalu dibutuhkan tetapi dimasukkan atau di letakkan di dalamnya seperti troli, kardus bekas dan peletakan alat-alat kebersihan yang dekat sekali dengan meja produksi yang menurut peneliti itu merupakan hal yang bisa mengganggu proses produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat penerapan 5S dengan metode Audit Checklist dan mengetahui usulan perbaikan apa saja yang bisa diberikan. Hasil penelitian dengan metode Audit Checklist didapatkan bahwa tingkat penerapan. Hasil pembahasan menunjukkan tingkat untuk line S1 dikategorikan cukup (53.95 %), line S2 dikategorikan cukup (47.81 %) dan line S3 dikategorikan Cukup dengan (42.98 %).. Usulan perbaikan yang didapat adalah prosedur eliminasi, tagging pada barang, lokasi untuk item pada seluruh area kerja, label area penyimpanan, lokasi barang di tempat yang mudah dijangkau, checklist pembersihan, jadwal piket, sosialisasi penerapan 5S kepada karyawan, instruksi kerja ( poster standar 5S), visual board di masing-masing area kerja dan memberikan reward untuk karyawan.
5S merupakan konsep yang sangat sederhana berasal dari Jepang yaitu Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke yang dalam bahasa Indonesia adalah Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin. Departemen Final Sorting After Plating PT Dynacast Indonesia yang terdiri dari 3 Line produksi bergerak dalam bidang manufaktur yang melakukan proses pemeriksaan dan pemisahan produk yang akan dikirim. Proses produksi menggunakan tenaga manual yang dilakukan oleh tenaga kerja. Pada dasarnya perusahaan ini sudah menerapkan 5S di area kerja namun masih banyak ditemukan kekurangan. Masih banyak barang atau material yang di tempatkan tidak sesuai dengan tempatnya, pembuangan sampah tidak sesuai dengan label tempat sampah. Selain itu di Departemen final sorting after plating masih banyak terdapat alat atau material yang tidak terlalu dibutuhkan tetapi dimasukkan atau di letakkan di dalamnya seperti troli, kardus bekas dan peletakan alat-alat kebersihan yang dekat sekali dengan meja produksi yang menurut peneliti itu merupakan hal yang bisa mengganggu proses produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat penerapan 5S dengan metode Audit Checklist dan mengetahui usulan perbaikan apa saja yang bisa diberikan. Hasil penelitian dengan metode Audit Checklist didapatkan bahwa tingkat penerapan. Hasil pembahasan menunjukkan tingkat untuk line S1 dikategorikan cukup (53.95 %), line S2 dikategorikan cukup (47.81 %) dan line S3 dikategorikan Cukup dengan (42.98 %).. Usulan perbaikan yang didapat adalah prosedur eliminasi, tagging pada barang, lokasi untuk item pada seluruh area kerja, label area penyimpanan, lokasi barang di tempat yang mudah dijangkau, checklist pembersihan, jadwal piket, sosialisasi penerapan 5S kepada karyawan, instruksi kerja ( poster standar 5S), visual board di masing-masing area kerja dan memberikan reward untuk karyawan.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
