Abstract :
PT. Osi Electronics merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang
pelayanan manufaktur elektronik Perusahaan ini berdiri pada tahun 2013 dan
terletak di kawasan Cammo Industrial Park, Batam - Kepulauan Riau.
Permasalahan yang sering terjadi di perusahaan ini adalah masih dijumpai
banyaknya pemborosan (waste) dalam hal waktu produksi akibat adanya aktivitas
yang tidak efisien yang mengakibatkan Line efficiency yaitu 61.67% dan balance
delay 38.33 % pada packing process terdapat process kerja yang terlalu banyak
menjadi kondisi bottleneck sedangkan proses kerja yang lain memiliki cycle time
rendah dan banyak ditemukan hasil tingkat cacat dalam packing process yang
tidak tersusun rapih mengakibatkan penolakan langsung terhadap produk dengan
metode Largest Candidate Rule ini bisa diketahui dari banyak stasiun kerja dalam
proses penggabungan elemen kerja terdapat eliminasi 1 stasiun kerja dari yang
sebelumnya 9 stasiun kerja menjadi 8 staisun kerja dan sebelumnya setiap stasiun
kerja memiliki level efisiensi kerja cukup bervariasi karena dalam proses karena
perbedaan proses kerja di setiap stasiun kerja. Hasil untuk setelah dilakukan
efisiensi waktu kerja proporsional efisiensi waktu, keseimbangan penundaan dan
indeks ke efisien cukup baik. Hasil untuk efisiensi jalur yaitu 96.26 % yang
sebelumnya 61.67% menyatakan bahwa rasio dalam melakukan serangkaian
kegiatan perakitan di stasiun kerja memiliki proporsi yang cukup baik. dan
balance delay hasil yang didapat pada yaitu 3.7% yang sebelumnya 38.33%
sementara dalam idle time mendapatkan 7.2 detik sangat turun jika kita lihat hasil
sebelumnya 114.88 detik. dan untuk kondisi bottleneck di packing proses
menurun yang sebelumnya 33.30 detik menjadi 24 detik karena pengurutan
elemen kerja yang baik.