Abstract :
PT TDK Electronics Indonesia Terdapat permasalahan pada struktur gudang
material yang dapat mengakibatkan banyaknya jenis waste di dalam gudang, antara
lain waktu pencarian yang lama pada saat mencari material di gudang adalah 30
menit, waktu transit pada saat pengangkutan material ke gudang adalah 19 menit
lebih atau stok menuju wareshouse dalam 9 menit lebih serta waktu pengiriman
ketika menempatkan bahan ke gudang adalah 20 menit. Salah satu metode yang
dapat digunakan untuk mengurangi pemborosan adalah pendekatan lean. Tujuan
penerapan Lean adalah untuk menghilangkan pemborosan yang terjadi dalam
proses produksi dan mengurangi biaya pemborosan. Untuk menggambarkan
adanya persediaan bahan baku yang ditolak digunakan metode Value Stream
Mapping. Setelah melakukan analisis pemborosan menggunakan Value Stream
Mapping (VSM), identifikasi pemborosan yang ada, analisis akar penyebab dan
penghilangan pemborosan menggunakan alat Lean dilakukan untuk perbaikan
desain Diusulankan untuk manajemen inventaris. Hasil dari penelitian ini adalah
waktu tunggu pengiriman dari supplier, waktu transit untuk membawa barang dari
luar ke store, waktu tunggu bahan menunggu untuk dikirim. harus menunggu terlalu
lama, waktu transit saat mengantri, waktu mencari bahan baku untuk kebutuhan
produksi dan waktu transportasi saat memindahkan bahan baku dari barang ke
bahan baku. pemohon. Usulan perbaikan store PT TDK Batam dalam rangka
mengeliminasi waste antara lain penambahan alat gerobak serta tangga serta
persingkat waktu transit, modifikasi tata letak store, tata letak sebelum perbaikan
Pemanfaatan ruangan = 77%, tata letak setelah diperbaiki Utilitas menjadi ruang =
37.11% dan menempelkan label/coding untuk tiap materia