Perancangan Baseplate Peletakan Produk pada Mesin Tester pada PT Schneider Electric Manufacturing Batam
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Putera Batam
Author
Haitami, Ahmad
Subject
745.2 Desain Industri
Datestamp
2024-12-16 07:28:29
Abstract :
Perkembangan produk pada dunia industri saat ini sudah pada tahap maju. Semua perusahaan diminta agar selalu menghasilkan produk baru yang inovatif. Perancangan dan pengembangan suatu produk merupakan kegiatan yang penting untuk dilakukan, karena hal ini terkait dengan aspek fungsional yang diinginkan konsumen pada produk tersebut. Dalam proses produksinya, satu bagian dari komponen inverter sering mengalami reject dengan margin sebesar kurang lebih 4,5% perhari. Mesin tester final UHT 3 cavity digunakan untuk melakukan pengecekan terhadap komponen apakah produk sudah lengkap menggunakan plate yang sudah ada pada tiap size produk. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui spesifikasi base plate yang baik dan merancang ulang base plate untuk meminimalkan tingkat produk cacat. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah DFMA (Design For Manufacture and Assembly). Data yang dipakai pada penelitian ini adalah data total produk cacat visual yang ditemukan menggunakan base plate lama dan base plate rancangan ulang. Hasil perhitungan menggunakan produk cacat pada shift kerja 1 ditemukan produk cacat sebesar 33 pcs dengan tingkat keberhasilan 95,42% dan pada shift 2 sebesar 40 pcs dengan tingkat keberhasilan 94,44%. Rancangan ulang base plate yang baru kemudian di uji coba dan mendapatkan hasil 100% keberhasilan pada kedua shift dengan arti terjadi penurunan tingkat cacat produk sebesar 4,58% pada shift 1 dan 5,56% pada shift 2
Perkembangan produk pada dunia industri saat ini sudah pada tahap maju. Semua perusahaan diminta agar selalu menghasilkan produk baru yang inovatif. Perancangan dan pengembangan suatu produk merupakan kegiatan yang penting untuk dilakukan, karena hal ini terkait dengan aspek fungsional yang diinginkan konsumen pada produk tersebut. Dalam proses produksinya, satu bagian dari komponen inverter sering mengalami reject dengan margin sebesar kurang lebih 4,5% perhari. Mesin tester final UHT 3 cavity digunakan untuk melakukan pengecekan terhadap komponen apakah produk sudah lengkap menggunakan plate yang sudah ada pada tiap size produk. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui spesifikasi base plate yang baik dan merancang ulang base plate untuk meminimalkan tingkat produk cacat. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah DFMA (Design For Manufacture and Assembly). Data yang dipakai pada penelitian ini adalah data total produk cacat visual yang ditemukan menggunakan base plate lama dan base plate rancangan ulang. Hasil perhitungan menggunakan produk cacat pada shift kerja 1 ditemukan produk cacat sebesar 33 pcs dengan tingkat keberhasilan 95,42% dan pada shift 2 sebesar 40 pcs dengan tingkat keberhasilan 94,44%. Rancangan ulang base plate yang baru kemudian di uji coba dan mendapatkan hasil 100% keberhasilan pada kedua shift dengan arti terjadi penurunan tingkat cacat produk sebesar 4,58% pada shift 1 dan 5,56% pada shift 2
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
