Penjadwalan Preventive Maintenance Pada Mesin Flipchip untuk Meminimalisasi Downtime dan Biaya Perawatan pada PT Unisem Batam
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Putera Batam
Author
Prasetyo, Anggo Cahyo
Subject
620.004 Teknik Desain, Pengujian, Pengukuran, Kualitas, Perawatan, Pemeliharaan, Perbaikan
Datestamp
2023-09-19 09:02:52
Abstract :
PT Unisem Batam memiliki lima mesin untuk menjalankan kegiatan produksi komponen elektronika (IC) yang berlangsung 24 Jam setiap hari, sehingga tidak termaintenance dengan baik, terlebih lagi sistem maintenance yang digunakan adalah breakdown maintenance. Perbaikan atau perawatan dengan sistem ini tidak bisa mencegah kerusakan secara mendadak dan menyebabkan downtime yang tinggi pada mesin, selain itu biaya yang tinggi harus dialokasikan untuk biaya pembelian sparepart mesin yang rusak dan biaya tenaga kerja untuk memperbaiki mesin yang rusak. Dengan metode age replacement diperoleh interval waktu penggantian pencegahan komponen dengan kriteria minimasi downtime & biaya perawatan. Hasil perhitungan data kerusakan mesin, jika dilakukan preventive maintenance dengan penentuan interval penggantian komponen menggunakan Model Age Replacement dengan kriteria minimasi downtime maka diperoleh interval waktu 1-263 jam dengan probabilitas downtime terkecil (Dtp) yaitu 0,01081420 dengan total biaya perawatan (Ctp) Rp.616.938,1705 untuk komponen Rubbertip. Sedangkan untuk komponen Needle interval waktu 1-334 jam dengan probabilitas downtime (Dtp) 0,00183969 dengan total biaya perawatan (Ctp) Rp.103.316,9424. Biaya perawatan sebelum preventive maintenance untuk komponen Rubbertip sebesar Rp.5.649.976.393 per tahun sebanyak 25 kali frekuensi kerusakan. Sedangkan setelah preventive maintenance sebesar Rp.20.358.959,6267 per tahun dengan 33 kali penggantian pencegahan untuk komponen Rubbertip. Biaya perawatan sebelum preventive maintenance untuk komponen Needle sebesar Rp. 1.325.589.950 per tahun sebanyak 31 kali frekuensi kerusakan. Sedangkan setelah preventive maintenance sebesar Rp. 2.686.240,50 per tahun dengan 33 kali penggantian pencegahan untuk komponen Needle
PT Unisem Batam memiliki lima mesin untuk menjalankan kegiatan produksi komponen elektronika (IC) yang berlangsung 24 Jam setiap hari, sehingga tidak termaintenance dengan baik, terlebih lagi sistem maintenance yang digunakan adalah breakdown maintenance. Perbaikan atau perawatan dengan sistem ini tidak bisa mencegah kerusakan secara mendadak dan menyebabkan downtime yang tinggi pada mesin, selain itu biaya yang tinggi harus dialokasikan untuk biaya pembelian sparepart mesin yang rusak dan biaya tenaga kerja untuk memperbaiki mesin yang rusak. Dengan metode age replacement diperoleh interval waktu penggantian pencegahan komponen dengan kriteria minimasi downtime & biaya perawatan. Hasil perhitungan data kerusakan mesin, jika dilakukan preventive maintenance dengan penentuan interval penggantian komponen menggunakan Model Age Replacement dengan kriteria minimasi downtime maka diperoleh interval waktu 1-263 jam dengan probabilitas downtime terkecil (Dtp) yaitu 0,01081420 dengan total biaya perawatan (Ctp) Rp.616.938,1705 untuk komponen Rubbertip. Sedangkan untuk komponen Needle interval waktu 1-334 jam dengan probabilitas downtime (Dtp) 0,00183969 dengan total biaya perawatan (Ctp) Rp.103.316,9424. Biaya perawatan sebelum preventive maintenance untuk komponen Rubbertip sebesar Rp.5.649.976.393 per tahun sebanyak 25 kali frekuensi kerusakan. Sedangkan setelah preventive maintenance sebesar Rp.20.358.959,6267 per tahun dengan 33 kali penggantian pencegahan untuk komponen Rubbertip. Biaya perawatan sebelum preventive maintenance untuk komponen Needle sebesar Rp. 1.325.589.950 per tahun sebanyak 31 kali frekuensi kerusakan. Sedangkan setelah preventive maintenance sebesar Rp. 2.686.240,50 per tahun dengan 33 kali penggantian pencegahan untuk komponen Needle
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
