Optimasi Proses Produksi Plastik Penyimpanan Makanan di PT Sanipak Indonesia
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Putera Batam
Author
Lubis, Dewi Panniarti
Subject
670 Manufaktur, Pabrik-pabrik
Datestamp
2024-11-05 07:43:57
Abstract :
Mengoptimalkan proses produksi adalah aktivitas yang dilakukan oleh production dalam meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan kualitas dari setiap produk yang dihasilkan. Aktivitas ini dilakukan dengan mencegah terjadinya beberapa faktor, salah satunya pemborosan pada setiap aliran prosesnya. Dampak dari pemboroan yang terjadi pada aliran proses produksi berupa menurunnya kualitas produk yang dikerjakan. PT Sanipak Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri pembuatan plastik. Salah satunya plastik penyimpanan makanan, perusahaan ini menggunakan sistem Make to Order. Produksi plastik penyimpanan makanan di PT Sanipak Indonesia mengalami masalah dengan menurunnya kualitas produk hingga 15% dari bulan sebelumnya. Hal ini menimbulkan banyaknya produk yang cacat dan terbuang di dalam gudang penyimpanan, sehingga pengoptimalan proses produksi tidak berjalan dengan lancar. Penumpukan produk yang cacat akibat proses produksi yang telah dikerjakan menimbulkan kerugian bagi perusahaan. Banyak produk yang tidak mencapai kualitas yang baik, faktor ini juga terjadi akibat minimnya area penempatan produk yang telah diproses. Dikarenakan production tidak mencapai target kualitas yang diinginkan, maka dilakukannya perbaikan secara keseluruhan dari proses awal hingga akhir. Adanya penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana cara mengurangi pemborosan yang terjadi sehingga proses produksi dapat berjalan dengan optimal. Penelitian ini mengguanakan metode analisis pada pendekatan lean manufacturing dengan value stream mapping. Untuk menganalisis pemborosan penelitin ini menggunakan fishbone diagram. Didapatkan hasil dari Inspeksi berkala yang dilakukan selama 6 hari yaitu terjadinya waste overproduction dengan tingkat pemborosan tertinggi dengan bobot 51, 02%, dan yang paling rendah waste defect dengan bobot 48,98%. Masalah yang terjadi ini dapat dilakukan dengan beberapa cara, salah satunya yaitu melakukan Perbaikan waste defect dan waste overproduction dengan pengkalibrasian mesin atau alat kerja secara rutin sesuai SOP, serta mengganti mesin-mesin yang sudah tidak layak digunakan kembali, dan memperluas gudang penyimpanan dengan memberikan label indikasi produk di setiap area penyimpanan. Berdasarkan hasil pemetaan Future State Mapping yang dilakukan, diperoleh nilai Process cycle efficiency sebesar 79,80% dari 68,37%. Hasil tersebut didapatkan production mengalami peningkatan sebanyak 18,2% hal yang ini membuat proses produksi dapat mengoptimalkan proses produksinya kembali, sehinggal kualitas produk yang dihasilkan kembali meningkat.
Mengoptimalkan proses produksi adalah aktivitas yang dilakukan oleh production dalam meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan kualitas dari setiap produk yang dihasilkan. Aktivitas ini dilakukan dengan mencegah terjadinya beberapa faktor, salah satunya pemborosan pada setiap aliran prosesnya. Dampak dari pemboroan yang terjadi pada aliran proses produksi berupa menurunnya kualitas produk yang dikerjakan. PT Sanipak Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri pembuatan plastik. Salah satunya plastik penyimpanan makanan, perusahaan ini menggunakan sistem Make to Order. Produksi plastik penyimpanan makanan di PT Sanipak Indonesia mengalami masalah dengan menurunnya kualitas produk hingga 15% dari bulan sebelumnya. Hal ini menimbulkan banyaknya produk yang cacat dan terbuang di dalam gudang penyimpanan, sehingga pengoptimalan proses produksi tidak berjalan dengan lancar. Penumpukan produk yang cacat akibat proses produksi yang telah dikerjakan menimbulkan kerugian bagi perusahaan. Banyak produk yang tidak mencapai kualitas yang baik, faktor ini juga terjadi akibat minimnya area penempatan produk yang telah diproses. Dikarenakan production tidak mencapai target kualitas yang diinginkan, maka dilakukannya perbaikan secara keseluruhan dari proses awal hingga akhir. Adanya penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana cara mengurangi pemborosan yang terjadi sehingga proses produksi dapat berjalan dengan optimal. Penelitian ini mengguanakan metode analisis pada pendekatan lean manufacturing dengan value stream mapping. Untuk menganalisis pemborosan penelitin ini menggunakan fishbone diagram. Didapatkan hasil dari Inspeksi berkala yang dilakukan selama 6 hari yaitu terjadinya waste overproduction dengan tingkat pemborosan tertinggi dengan bobot 51, 02%, dan yang paling rendah waste defect dengan bobot 48,98%. Masalah yang terjadi ini dapat dilakukan dengan beberapa cara, salah satunya yaitu melakukan Perbaikan waste defect dan waste overproduction dengan pengkalibrasian mesin atau alat kerja secara rutin sesuai SOP, serta mengganti mesin-mesin yang sudah tidak layak digunakan kembali, dan memperluas gudang penyimpanan dengan memberikan label indikasi produk di setiap area penyimpanan. Berdasarkan hasil pemetaan Future State Mapping yang dilakukan, diperoleh nilai Process cycle efficiency sebesar 79,80% dari 68,37%. Hasil tersebut didapatkan production mengalami peningkatan sebanyak 18,2% hal yang ini membuat proses produksi dapat mengoptimalkan proses produksinya kembali, sehinggal kualitas produk yang dihasilkan kembali meningkat.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
