ANALISIS PELAKSANAAN
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) UNTUK
MENINGKATKAN EFEKTIVITAS MESIN DENGAN
OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS
DIPT.X
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Darma Persada
Author
Deny, Ferdian
Subject
658.5 Management of Production/Manajemen Produksi
Datestamp
2024-06-21 08:01:39
Abstract :
pT X merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri otomotif. Untuk perbaikan dan peningkatan manajemen perusahaan PT X telah menerapkan konsep TPM. Tetapi dalam penerapan TPM ini masih banyak kekuranganya, misalnya mengenai efektifitas mesin yang belum optimal dengan masih banyaknya terjadi breakdown pada me sin-me sin yang digunakan. T ujuan untuk mencapai titik optimal zero defect belum bisa dijangkau walaupun penerapan TPM telah berjalan di PT X ha/ ini disebabkan kualitas sumber daya manusia yang ada masih kurang mendukung terutama tingkat ketrampilan operator, untuk itu perlu adanya perbaikan guna peningkatan hasil dalam penerapan TPM di PT X Salah satu metode untuk penyelesaian masalah penerapan TPM dapat dilakukan dengan penentuan efektifitas mesin-mesin yang ada dengan menghitung OEE (Overall Equipment Effectiveness) tiap-tiap mesin. Disamping itu untuk meninjau sejauh mana penerapan TPM dijalankan dapat di/akukan dengan penyebaran kuesioner kepada objek penelitian yang selanjutnya ditujukan untuk mengetahui kekurangan kekurangan dalam penerapan TPM tersebut. Langkah-langkah yang dilakukan yaitu tahap awal mengumpulkan data untuk OEE dan data pelaksanaan TPM di PT. X dengan menggunakan instrumen kuisioner Kuisioner dibagi dalam 4 variabel penelitian yaitu: mengenai kondisi mesin, sistem pemeliharaan, ketrampilan operator, dan penerapan TM Selanjutnya Melakukan perhitungan OEE me/alui perhitungan terhadap avaibility, performance efficiency, dan rate of quality product, kemudian melakukan analisis sistem penerapan TPM untuk menentukan usulan usu/an yang akan diberikan untuk perbaikan penerapan TPM di PT X. Hasil-hasil yang diperoleh adalah sebagai berikut: nilai OEE tahun 2002 (setelah penerapan TM) untuk mesin Oven Top Coat berkisar antara 50% - 80%, mesin Hot Water Machine berkisar antara 52%- 79%, mesin Electric Chain Hoist berkisar antara 51 % -- 81%, dan me sin Washing Machine berkisar antara 50% - 79%, dengan demikian presentase nilai OEEnya masih kurang dari 85% (OEE harus 85%) sedangkan dari kuesioner 50% responden menyatakan kondisi mesin kurang baik, 39% responden yang menyatakan bahwa pelaksanaan system pemeliharaan dilaksanakan sesuai rencana, 61% responden menyatakan tidak mengerti cara membongkar/memasang mesin, dan 37% responden menyatakan mengerti tentang konsep TPM, sehingga usulan perbaikan untuk penerapan TPM yang dapat diberikan adalah melalui peningkatan tahap pengembangan TPM, peningkatan kegiatan peme/iharaan dan pengadaan kegiatan pelatihan ketrampilan. Melihat ha/ hal di atas maka analisis penerapan TPM untuk meningkatkan efektifitas mesin dengan OEE di PT. X perlu dilakukan guna peningkatan hasil dari penerapan TPM yang telah dilakukan.
pT X merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri otomotif. Untuk perbaikan dan peningkatan manajemen perusahaan PT X telah menerapkan konsep TPM. Tetapi dalam penerapan TPM ini masih banyak kekuranganya, misalnya mengenai efektifitas mesin yang belum optimal dengan masih banyaknya terjadi breakdown pada me sin-me sin yang digunakan. T ujuan untuk mencapai titik optimal zero defect belum bisa dijangkau walaupun penerapan TPM telah berjalan di PT X ha/ ini disebabkan kualitas sumber daya manusia yang ada masih kurang mendukung terutama tingkat ketrampilan operator, untuk itu perlu adanya perbaikan guna peningkatan hasil dalam penerapan TPM di PT X Salah satu metode untuk penyelesaian masalah penerapan TPM dapat dilakukan dengan penentuan efektifitas mesin-mesin yang ada dengan menghitung OEE (Overall Equipment Effectiveness) tiap-tiap mesin. Disamping itu untuk meninjau sejauh mana penerapan TPM dijalankan dapat di/akukan dengan penyebaran kuesioner kepada objek penelitian yang selanjutnya ditujukan untuk mengetahui kekurangan kekurangan dalam penerapan TPM tersebut. Langkah-langkah yang dilakukan yaitu tahap awal mengumpulkan data untuk OEE dan data pelaksanaan TPM di PT. X dengan menggunakan instrumen kuisioner Kuisioner dibagi dalam 4 variabel penelitian yaitu: mengenai kondisi mesin, sistem pemeliharaan, ketrampilan operator, dan penerapan TM Selanjutnya Melakukan perhitungan OEE me/alui perhitungan terhadap avaibility, performance efficiency, dan rate of quality product, kemudian melakukan analisis sistem penerapan TPM untuk menentukan usulan usu/an yang akan diberikan untuk perbaikan penerapan TPM di PT X. Hasil-hasil yang diperoleh adalah sebagai berikut: nilai OEE tahun 2002 (setelah penerapan TM) untuk mesin Oven Top Coat berkisar antara 50% - 80%, mesin Hot Water Machine berkisar antara 52%- 79%, mesin Electric Chain Hoist berkisar antara 51 % -- 81%, dan me sin Washing Machine berkisar antara 50% - 79%, dengan demikian presentase nilai OEEnya masih kurang dari 85% (OEE harus 85%) sedangkan dari kuesioner 50% responden menyatakan kondisi mesin kurang baik, 39% responden yang menyatakan bahwa pelaksanaan system pemeliharaan dilaksanakan sesuai rencana, 61% responden menyatakan tidak mengerti cara membongkar/memasang mesin, dan 37% responden menyatakan mengerti tentang konsep TPM, sehingga usulan perbaikan untuk penerapan TPM yang dapat diberikan adalah melalui peningkatan tahap pengembangan TPM, peningkatan kegiatan peme/iharaan dan pengadaan kegiatan pelatihan ketrampilan. Melihat ha/ hal di atas maka analisis penerapan TPM untuk meningkatkan efektifitas mesin dengan OEE di PT. X perlu dilakukan guna peningkatan hasil dari penerapan TPM yang telah dilakukan.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
